একটি ট্রান্সফরমার তেল পরিশোধকের কেন নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন?

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকরভাবে ট্রান্সফরমার তেল পরিশোধকটির কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে পারে,এটি ট্রান্সফরমার তেলকে দক্ষতার সাথে বিশুদ্ধ করতে সক্ষম করে এবং শক্তি সিস্টেমের নিরাপদ অপারেশনের জন্য শক্তিশালী সমর্থন সরবরাহ করে.

I. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের কারণ

সরঞ্জামের পারফরম্যান্স নিশ্চিত করা

দীর্ঘমেয়াদী ক্রিয়াকলাপের সময়, একটি ট্রান্সফরমার তেল পরিশোধক বিভিন্ন উপাদান পরা, বয়স বা ব্লক দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে, যা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,ফিল্টার উপাদানগুলি অশুচিতার সাথে আটকে যেতে পারে, পরিস্রাবণ দক্ষতা হ্রাস। ভ্যাকুয়াম সিস্টেম বয়স্ক সীল কারণে অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম চাপ সম্মুখীন হতে পারে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ দ্রুত এই সমস্যা সনাক্ত এবং সমাধান করতে পারেন,যন্ত্রপাতি ভাল কাজের অবস্থায় রাখা নিশ্চিত করা.

সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়ানো

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের ফলে পরা অংশগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা যায় এবং অভ্যন্তরীণ অমেধ্য এবং ময়লা পরিষ্কার করা যায়, যা সরঞ্জামটির ব্যর্থতার হার হ্রাস করে।এটি কেবল রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমিয়ে দেয় না বরং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে, এর খরচ-কার্যকারিতা বাড়ানো।

ট্রান্সফরমার তেলের পরিশোধন কার্যকারিতা নিশ্চিত করা

ট্রান্সফরমার তেলের বিশুদ্ধতা ট্রান্সফরমারগুলির নিরাপদ অপারেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি পরিশোধক সঠিকভাবে কাজ না করে তবে এটি আর্দ্রতা, অমেধ্য,এবং তেল থেকে গ্যাস, যা ট্রান্সফরমারের বিচ্ছিন্নতা বৈশিষ্ট্য এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করতে পারে। পরিমার্জনকারীটির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ তার দক্ষতা নিশ্চিত করে এবং শক্তি সিস্টেমের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

II. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়বস্তু

ফিল্টার উপাদান পরীক্ষা করা

ফিল্টার কার্ট্রিজ এবং স্ক্রিনঃ এগুলি হল শুদ্ধিকরণের মূল উপাদান এবং ব্লক বা ক্ষতির জন্য নিয়মিত চেক করা দরকার।যদি ফিল্টার কার্ট্রিজ বা স্ক্রিনের পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে অমেধ্য জমা হয়এটি ফিল্টারিং এফেক্টকে প্রভাবিত করবে এবং তেলের অসম্পূর্ণ বিশুদ্ধিকরণের দিকে পরিচালিত করবে।প্রতিটি ব্যবহারের পরে একটি সহজ পরিষ্কার করা এবং নিয়মিত ফিল্টার কার্টিজ প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয় (সাধারণত প্রতি 3 - 6 মাস), তেল দূষণের মাত্রার উপর নির্ভর করে) ।

পরিস্রাবণের নির্ভুলতা পরীক্ষা করাঃ ফিল্টার উপাদানগুলির পরিস্রাবণের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন। যদি পরিস্রাবণের নির্ভুলতার হ্রাস সনাক্ত করা হয়,ফিল্টার উপাদানগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন বা মেরামত করা উচিত.

ভ্যাকুয়াম সিস্টেম পরিদর্শন

ভ্যাকুয়াম পাম্পঃ ভ্যাকুয়াম পাম্পের অপারেটিং অবস্থা পরীক্ষা করুন, মোটরটি স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা এবং ভ্যাকুয়াম স্তরটি সেট মানের কাছে পৌঁছেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।যদি ভ্যাকুয়াম পাম্প অস্বাভাবিক শব্দ উৎপন্ন করে বা ভ্যাকুয়াম স্তর অপর্যাপ্ত হয়, এটি পাম্পের ভিতরে পুরানো বা ক্ষতিগ্রস্ত সিলগুলির কারণে হতে পারে, যা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

কনডেনসার: কনডেনসারটি জলীয় বাষ্পকে শীতল করতে ব্যবহৃত হয়, এটিকে তরল পানিতে রূপান্তরিত করে স্রাবের জন্য। নিয়মিত কনডেনসারটির শীতল প্রভাব পরীক্ষা করুন এবং এর পৃষ্ঠের ধুলো এবং ময়লা পরিষ্কার করুনতার স্বাভাবিক কাজ নিশ্চিত করা।

ভ্যাকুয়াম পাইপলাইন এবং সিলিংঃ ভ্যাকুয়াম পাইপলাইনে ফুটো এবং সিলিংয়ের বয়স পরীক্ষা করুন। ফুটো বা ক্ষতিগ্রস্ত সিলিং ভ্যাকুয়াম চাপের পতনের কারণ হতে পারে,ডিহাইড্রেশন এবং ডিগ্যাসিং প্রভাব প্রভাবিতভ্যাকুয়াম সিস্টেমের বায়ুরোধীতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন

কন্ট্রোল প্যানেল এবং বৈদ্যুতিক ওয়্যারিংঃ কন্ট্রোল প্যানেলের নির্দেশক আলো এবং বোতামগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং যদি কোনও আলগা, বয়স্ক,অথবা বৈদ্যুতিক তারের মধ্যে শর্ট সার্কিটকন্ট্রোল প্যানেল এবং বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের ধুলো নিয়মিত পরিষ্কার করুন যাতে ধুলো জমা হওয়ার কারণে শর্ট সার্কিট বা খারাপ যোগাযোগ রোধ করা যায়।

মোটর এবং হিটারঃ মোটরের তাপমাত্রা এবং বর্তমান সহ তার অপারেটিং অবস্থা পরীক্ষা করুন। ডিহাইড্রেশন এবং ডিগ্যাসিং সহজতর করার জন্য তেল গরম করার জন্য ব্যবহৃত হিটার,এছাড়াও সঠিক গরম কর্মক্ষমতা জন্য নিয়মিত চেক করা উচিত.

তেল সার্কিট সিস্টেম পরিদর্শন

তেল পাম্পঃ তেল পাম্পের অপারেটিং অবস্থা, এর প্রবাহ হার এবং চাপ সহ পরীক্ষা করুন। যদি তেল পাম্প অস্বাভাবিক শব্দ বা অপর্যাপ্ত প্রবাহ উত্পাদন করে,এটি পাম্পের অভ্যন্তরে ইম্পেলারের পরাজয় বা ব্লকিংয়ের কারণে হতে পারে, যা অবিলম্বে পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

তেল পাইপ এবং ভালভঃ তেল পাইপগুলিতে ব্লক বা ফুটো পরীক্ষা করুন এবং ভালভগুলি নমনীয় কিনা তা নিশ্চিত করুন। তেল পাইপের অভ্যন্তরে অশুচিগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করুন যাতে তেল স্লিম ফ্লো নিশ্চিত হয়।

তেল ট্যাঙ্ক এবং তেল সার্কিট ফিল্টারঃ ট্যাঙ্কে তেলের পরিচ্ছন্নতা এবং তেল সার্কিট ফিল্টার ব্লক করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।তেলের ট্যাংক এবং তেলের সার্কিট ফিল্টার নিয়মিত পরিষ্কার করুন যাতে অশুচি পদার্থগুলি তেলে প্রবেশ করতে না পারে.

সরঞ্জাম পরিষ্কার করা

বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানঃ ধুলো এবং অমেধ্যের জমে যাওয়া রোধ করার জন্য নিয়মিতভাবে তেল বিশুদ্ধকরণের বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন।পরিষ্কার করার জন্য একটি নরম কাপড় বা ব্রাশ ব্যবহার করুন এবং ক্ষয়কারী পরিষ্কারের উপকরণ ব্যবহার এড়ান.

কাজের পরিবেশঃ আর্দ্রতা, উচ্চ তাপমাত্রা বা ক্ষয়কারী গ্যাসের কারণে ক্ষতি রোধ করার জন্য তেল বিশুদ্ধকরণের জন্য একটি পরিষ্কার এবং শুকনো কাজের পরিবেশ বজায় রাখুন।

অপারেটিং ডেটা রেকর্ডিং

অপারেটিং সময়ঃতেল বিশুদ্ধিকারী যন্ত্রের সমষ্টিগত অপারেটিং সময় গণনা করার জন্য এটি ব্যবহার করা হয় প্রতিটি সময় অপারেটিং সময় রেকর্ড করুন। অপারেটিং সময় উপর ভিত্তি করে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা সময়সূচী।

তেল প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণঃসরঞ্জামটির অপারেটিং দক্ষতা বোঝার জন্য প্রতিবার প্রক্রিয়াকৃত তেলের পরিমাণ রেকর্ড করুন। যদি প্রক্রিয়াকরণ ভলিউমের হ্রাস সনাক্ত করা হয়,এটি ইঙ্গিত দিতে পারে যে সরঞ্জামটির কার্যকারিতা প্রভাবিত হয়েছে এবং তা অবিলম্বে পরীক্ষা করা দরকার.

ভ্যাকুয়াম স্তর এবং তাপমাত্রাঃযন্ত্রের অপারেটিং অবস্থা বিশ্লেষণ করার জন্য অপারেশন চলাকালীন ভ্যাকুয়াম স্তর এবং তেলের তাপমাত্রা রেকর্ড করুন। যদি অস্বাভাবিক ভ্যাকুয়াম স্তর বা তাপমাত্রা সনাক্ত করা হয়,অবিলম্বে কারণ চিহ্নিত করুন এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপ নিন.

III. রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচির সুপারিশ

দৈনিক পরিদর্শন:প্রতিটি ব্যবহারের আগে এবং পরে সরঞ্জামটির চেহারা, ফিল্টার উপাদানগুলি অবরুদ্ধ কিনা, এবং ভ্যাকুয়াম এবং তেল পাম্পগুলির অপারেটিং শর্তগুলি সহ একটি সহজ পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

সাপ্তাহিক পরিদর্শন:প্রতি সপ্তাহে, বৈদ্যুতিক, ভ্যাকুয়াম, এবং তেল সার্কিট সিস্টেমের মৌলিক অপারেটিং শর্তগুলি পরীক্ষা করুন, এবং সরঞ্জামের পৃষ্ঠের ধুলো এবং অমেধ্য পরিষ্কার করুন।

মাসিক পরিদর্শনঃপ্রতি মাসে একবার ফিল্টার উপাদানগুলির ফিল্টারিং প্রভাব, ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের বায়ু tightness এবং condensation প্রভাব সহ একটি ব্যাপক চেক সঞ্চালন;এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমের নিরাপত্তা.

ত্রৈমাসিক বা অর্ধবার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণঃসরঞ্জামটির ব্যবহারের ঘনত্ব এবং তেল দূষণের মাত্রার উপর নির্ভর করে প্রতি ত্রৈমাসিক বা অর্ধ বছর অন্তর গভীর রক্ষণাবেক্ষণ করা। এর মধ্যে পরিধান অংশ প্রতিস্থাপন অন্তর্ভুক্ত,তেল ট্যাংক এবং তেল সার্কিট ফিল্টার পরিষ্কার, এবং সরঞ্জামের অপারেটিং পরামিতিগুলি ক্যালিব্রেট করা।

বার্ষিক মেরামতঃ বছরে একবার একটি বড় মেরামত সম্পাদন করুন, সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করুন। এর মধ্যে সমস্ত পরিধানের প্রবণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।যন্ত্রপাতি পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ, এবং পরীক্ষা করা হয় যে সরঞ্জামগুলির কর্মক্ষমতা কারখানার মান পূরণ করে কিনা।

IV. রক্ষণাবেক্ষণের সতর্কতা

অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করুন

রক্ষণাবেক্ষণের সময়, সরঞ্জামগুলির অপারেটিং পদ্ধতি এবং নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা কঠোরভাবে অনুসরণ করা গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন করার সময়,সরঞ্জামটি নিরাপদ অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রথমে পাওয়ার সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে হবে।.

যথাযথ সরঞ্জাম ও উপকরণ ব্যবহার করুন

রক্ষণাবেক্ষণের সময়, যন্ত্রপাতিগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং উপকরণ ব্যবহার করুন।উপকরণ সমস্যার কারণে সরঞ্জাম ব্যর্থতা এড়াতে সরঞ্জাম সঙ্গে মিলে যায় যে উচ্চ মানের সীল চয়ন করুন.

রেকর্ড রক্ষণাবেক্ষণের বিবরণ

প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ সেশনের পরে, রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়বস্তু, যে কোনও সমস্যা পাওয়া যায় এবং গৃহীত ব্যবস্থাগুলি রেকর্ড করুন।এই রেকর্ডগুলি সরঞ্জামগুলির অপারেটিং অবস্থা বিশ্লেষণ করতে এবং ভবিষ্যতে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য রেফারেন্স সরবরাহ করতে সহায়তা করতে পারে.

পেশাগত রক্ষণাবেক্ষণ

জটিল রক্ষণাবেক্ষণ কাজ যেমন ভ্যাকুয়াম সিস্টেম মেরামত বা বৈদ্যুতিক সিস্টেম ক্যালিব্রেশনরক্ষণাবেক্ষণের গুণমান এবং সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের অপারেশনগুলি সম্পাদন করার পরামর্শ দেওয়া হয়.