Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd কোম্পানির খবর

পরিচিতি দ্যবজ্রপাত পরীক্ষার সিস্টেমএটি ইলেকট্রিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম, যা বিদ্যুতের আঘাত বা অস্থায়ী ওভারভোল্টেজের কারণে উচ্চ-ভোল্টেজ ইমপ্লান্ট অবস্থার প্রভাবগুলি সিমুলেট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এই সিস্টেমটি চরম অবস্থার অধীনে বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়, নিরাপত্তা এবং অপারেশন নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। বজ্রপাত পরীক্ষার সিস্টেমের কার্যকারিতা বজ্রপাতের অনুকরণ: এই সিস্টেমটি বজ্রপাতের ফলে তৈরি উচ্চ-ভোল্টেজ পালস পরিবেশের অনুকরণ করে, এমন শর্তগুলি অনুকরণ করে যার অধীনে বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলি এই ধরনের ক্ষণস্থায়ী চাপের শিকার হতে পারে। নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন দ্বারাইম্পলস ভোল্টেজ, এই সিস্টেমটি ইঞ্জিনিয়ারদের উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে সরঞ্জামগুলি কীভাবে আচরণ করে তা পর্যবেক্ষণ করতে দেয়। পলস ভোল্টেজ সিমুলেশন: উচ্চ ভোল্টেজ সিস্টেমে বজ্রপাত এবং স্যুইচিং অপারেশনগুলি তৈরি করেউচ্চতর ভোল্টেজ, যা আশেপাশের এলাকায় ক্ষণস্থায়ী ওভারভোল্টেজ সৃষ্টি করতে পারে।দশ কিলোভোল্ট থেকে শত কিলোভোল্ট, যা সরঞ্জাম এবং কর্মীদের উভয়ই ঝুঁকিপূর্ণ। ইম্পলস টেস্টিং সিস্টেম এই ভোল্টেজগুলিকে কৃত্রিমভাবে নির্মিত করে, নিরোধক কর্মক্ষমতা, সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতার পয়েন্টগুলি মূল্যায়ন করতে। বৈজ্ঞানিক গবেষণা অ্যাপ্লিকেশন: এই সিস্টেমটি নিম্নলিখিত গবেষণার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেঃ আইসোলেশন পারফরম্যান্স পরীক্ষা: ইমপ্লান্ট ভোল্টেজের অধীনে বিচ্ছিন্নতার শক্তি অধ্যয়ন। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্যতা (EMC): ক্ষণস্থায়ী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের বিরুদ্ধে সরঞ্জামগুলির প্রতিরোধের মূল্যায়ন। স্রাব আচরণ বিশ্লেষণ: আইসোলেশন উপকরণগুলিতে বৈদ্যুতিক স্রাবের নিদর্শনগুলি বোঝা। বিদ্যুৎ শিল্পে অ্যাপ্লিকেশন প্রধান বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য বিদ্যুৎ শিল্প জুড়ে বজ্রপাত ইমপ্লান্স পরীক্ষার সিস্টেমগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছেঃ বিদ্যুৎ সরঞ্জামের রুটিন পরীক্ষা: পাওয়ার ট্রান্সফরমার: ট্রান্সফরমারের অপারেশন চলাকালীন অস্থায়ী ওভারভোল্টেজ সহ্য করার ক্ষমতা যাচাই করে। উচ্চ-ভোল্টেজ সুইচ: ইম্পলস ভোল্টেজ উৎপন্ন স্যুইচিং অপারেশন চলাকালীন নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। পাওয়ার ক্যাবল এবং আনুষাঙ্গিক: উচ্চ-ভোল্টেজ অবস্থার অধীনে ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য বিচ্ছিন্নতা এবং জয়েন্ট পরীক্ষা করে। বুশিং, আইসোলেটর, এবং বজ্ররোধক: নিশ্চিত করে যে এই উপাদানগুলি অবনতি ছাড়াই ইমপ্লান্ট ভোল্টেজের চাপগুলি পরিচালনা করতে পারে। উত্পাদন এবং গুণমান নিশ্চিতকরণ: নির্মাতারা ইম্পলস টেস্ট সিস্টেম ব্যবহার করেআন্তর্জাতিক (IEC)এবংজাতীয় মান, চালানের আগে সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা যাচাই করা। ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ যাচাইকরণ: ইনস্টলেশন বা মেরামতের পরে, ইমপ্লান্ট ভোল্টেজ পরীক্ষাটি নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি পারফরম্যান্স মানগুলির সাথে সম্মতিতে রয়েছে এবং এটি নিরাপদভাবে পরিচালিত হয়। বজ্রপাত পরীক্ষার মূল পরামিতি অর্থপূর্ণ ইমপ্লান্ট ভোল্টেজ পরীক্ষা পরিচালনা করার জন্য, উত্পন্ন তরঙ্গরূপগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন মেনে চলতে হবে। ইমপ্লান্ট তরঙ্গরূপগুলির মূল পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ পিক ভোল্টেজ: ইমপ্লান্টের সময় সর্বাধিক ভোল্টেজ পৌঁছেছে। এটি সরঞ্জামটিতে প্রয়োগ করা স্ট্রেস স্তর নির্ধারণের জন্য সমালোচনামূলক। ওয়েভফ্রন্ট টাইম: ইম্পলসটি তার শীর্ষ মানের 10% থেকে 90% পর্যন্ত বৃদ্ধি পেতে সময় লাগে, যা ভোল্টেজটি তার সর্বোচ্চ পৌঁছানোর কত দ্রুত প্রতিফলিত করে। ওয়েভ টেইল টাইম: ইমপ্লান্ট ভোল্টেজের শীর্ষ মান থেকে শীর্ষের ৫০% পর্যন্ত হ্রাস পেতে সময় লাগে, যা ইমপ্লান্টের ক্ষয় হারের প্রতিনিধিত্ব করে। স্ট্যান্ডার্ড তরঙ্গের আকারের মধ্যে রয়েছেবজ্রপাতের তরঙ্গরূপএবংঅপারেটিং ইমপ্লান্স ওয়েভফর্ম, নির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার দৃশ্যকল্পের জন্য উপযুক্ত। বজ্রপাতের পরীক্ষার গুরুত্ব নিরাপত্তা ও নির্ভরযোগ্যতা: ইম্পলস টেস্টিং নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি ব্যর্থতা ছাড়াই উচ্চ-ভোল্টেজ ট্রানজিন্টগুলিকে সহ্য করতে পারে, বিপর্যয়কর দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে এবং কর্মীদের সুরক্ষা নিশ্চিত করে। মানদণ্ডের সাথে সম্মতি: সম্মতিআইইসি, আইইইই এবং জাতীয় মানবিভিন্ন অঞ্চল এবং অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা এবং অপারেশনাল সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে। ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ: ইমপ্লান্স পরীক্ষার সময় বিচ্ছিন্নতা বা কাঠামোগত উপাদানগুলির দুর্বল পয়েন্টগুলি সনাক্ত করা অপারেশন চলাকালীন অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে পারে, ডাউনটাইম এবং মেরামতের ব্যয় হ্রাস করতে পারে। উন্নত নকশা: ইমপ্লান্ট টেস্ট থেকে সংগৃহীত তথ্যগুলি নির্মাতারা উচ্চ-ভোল্টেজ অবস্থার অধীনে আরও ভাল পারফরম্যান্সের জন্য নিরোধক সিস্টেমগুলিকে পরিমার্জন করতে, উপকরণগুলি উন্নত করতে এবং সরঞ্জামগুলির নকশা অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করে। সিদ্ধান্ত বিদ্যুৎ সরঞ্জামগুলির ক্ষণস্থায়ী কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য বজ্রপাত পরীক্ষার ব্যবস্থা একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার।বজ্রপাত বা উচ্চ-ভোল্টেজ জোয়ারের মতো চরম অবস্থার প্রতিরোধের ক্ষমতা নিশ্চিত করানতুন ইঞ্জিনিয়ার এবং ক্রয় পেশাদারদের জন্য, নির্ভরযোগ্য উচ্চ ভোল্টেজ সিস্টেম নির্বাচন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডিজাইনের জন্য এর ফাংশন, অ্যাপ্লিকেশন এবং পরামিতিগুলি বোঝা অপরিহার্য।মানসম্মত পরীক্ষার পদ্ধতি অনুসরণ করে, বিদ্যুৎ শিল্প সরঞ্জাম নিরাপত্তা, নির্ভরযোগ্যতা এবং বিশ্বমানের মান মেনে চলতে পারে।

দ্যঅন লোড ট্যাপ চেঞ্জার (ওএলটিসি)এটি পাওয়ার ট্রান্সফরমারগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা পাওয়ার সাপ্লাই ব্যাহত না করে লোডের অবস্থার অধীনে ভোল্টেজ স্তরগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।ওএলটিসির সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে এবং ট্রান্সফরমারের জীবনকাল বাড়ায়এই নির্দেশিকাটি নতুন প্রকৌশলী এবং ক্রয় পেশাদারদের উদ্দেশ্যে OLTC-গুলির জন্য প্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি বর্ণনা করে। 1. অপারেশনের আগে রক্ষণাবেক্ষণের চেকলিস্ট ওএলটিসি চালু করার আগে নিম্নলিখিত দিকগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করা উচিতঃ তেল সংরক্ষণকারী: নিশ্চিত করুন যে সংরক্ষণকারী তেল স্তর স্বাভাবিক পরিসীমা মধ্যে এবং তেল ফুটো কোন চিহ্ন আছে। কন্ট্রোল বক্সটি যথাযথভাবে সিল করা এবং আর্দ্রতা-প্রতিরোধী নিশ্চিত করুন। ম্যানুয়াল অপারেশন: নিশ্চিত করার জন্য একটি সম্পূর্ণ ম্যানুয়াল অপারেটিং চক্র সম্পাদন করুনঃ গিয়ার ইন্ডিকেটর কাউন্টার সঠিকভাবে কাজ করে। সীমান্ত অবস্থানের জন্য লকিং প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্য। ম্যানুয়াল এবং ইলেকট্রিক কন্ট্রোলের মধ্যে ইন্টারলক সঠিকভাবে কাজ করছে। 2গ্যাস সুরক্ষা ব্যবস্থা অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য OLTCs এর গ্যাস সুরক্ষা সিস্টেম অপরিহার্য। প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ সুরক্ষা ফাংশন: ভারী গ্যাস: গুরুতর ত্রুটির ক্ষেত্রে ট্রান্সফরমারটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার জন্য একটি ট্রিপ সিগন্যাল ট্রিগার করে। হালকা গ্যাস: প্রাথমিক ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য একটি অ্যালার্ম সংকেত পাঠায়। ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: গ্যাস রিলেগুলি নিরাপদ এবং অ্যাক্সেসযোগ্য স্থানে ইনস্টল করা উচিত। একটি গ্যাস রিলে ইনস্টল বা ডিবাগ করার পরে, অপারেটরদের অবিলম্বে সঠিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য গ্যাস রিলে থেকে সমস্ত বায়ু (deflate) পরিষ্কার করা উচিত। 3বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ পরিদর্শন ওএলটিসির সঠিক বৈদ্যুতিক অপারেশন নিশ্চিত করতেঃ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সার্কিট সঠিকভাবে কাজ করে এবং পাওয়ার সাপ্লাই সামঞ্জস্য করা যায় কিনা তা পরীক্ষা করুন। টার্মিনাল এবং সংযোগ: সমস্ত টার্মিনালগুলি ভাল যোগাযোগের জন্য পরীক্ষা করুন যাতে ত্রুটিপূর্ণ সংযোগগুলি এড়ানো যায় যা ত্রুটির দিকে পরিচালিত করতে পারে। মোটর অপারেশন: নিশ্চিত করুন যে ড্রাইভিং মোটর সুচারুভাবে ঘোরাচ্ছে, স্টিয়ারিং সঠিক এবং ফিউজ নামকরণ উপযুক্ত (মোটর নামকরণের বর্তমানের ২.৫ গুণ) । 4ভোল্টেজ সমন্বয় এবং পর্যবেক্ষণ ডিউটি কর্মীদের অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে ভোল্টেজ সমন্বয় করা উচিতঃ ম্যানুয়াল ভোল্টেজ সমন্বয়: ভোল্টেজ বক্ররেখা এবং সংকেত অনুসরণ করে ডিসপেশারের নির্দেশাবলী অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করুন। পর্যবেক্ষণ: প্রতিটি অপারেশনের জন্য ট্যাপ অ্যাকশন ভোল্টেজ এবং বর্তমানের পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করুন। ট্র্যাকযোগ্যতা নিশ্চিত করতে এবং অনিয়ম চিহ্নিত করতে প্রতি শিফটে একবার অপারেশনাল ডেটা রেকর্ড করুন। 5. ট্যাপ চেঞ্জার সমান্তরাল অপারেশন দুটি OLTC সমান্তরালভাবে পরিচালনা করার সময় বিশেষ সতর্কতা অবলম্বন করা উচিতঃ লোড বর্তমানের সীমা: ট্যাপ পরিবর্তন অপারেশন অনুমোদিত হয়নামমাত্র লোড বর্তমানের 85%, কিন্তু একই ট্রান্সফরমারে ক্রমাগত ট্যাপ পরিবর্তন নিষিদ্ধ। ক্রমিক অপারেশন: অন্য ট্রান্সফরমারে ট্যাপ পরিবর্তন অপারেশন শুরু করার আগে একটি ট্রান্সফরমারে ট্যাপ পরিবর্তন অপারেশন শেষ করুন। লোড ছাড়াই ট্যাপ চেঞ্জার সমন্বয়: যখন কোনও লোড ছাড়াই ট্যাপ চেঞ্জার ট্রান্সফরমার দিয়ে কাজ করা হয়, তখন প্রথমে OLTC চালু রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। সমান্তরাল অপারেশনের আগে উভয় ট্রান্সফরমারকে একই বা অনুরূপ ট্যাপ অবস্থানে সামঞ্জস্য করুন।এটা কঠোরভাবে নিষিদ্ধসমান্তরাল অপারেশনের সময় নো-লোড ট্যাপ চেঞ্জারের ট্যাপ পজিশন সামঞ্জস্য করতে। 6তেলের গুণমানের তদারকি ও পরিদর্শন OLTC তে তেলের গুণমান নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করা উচিত যাতে এর নিরোধক বৈশিষ্ট্য বজায় থাকেঃ পরিদর্শন চক্র: প্রতিবার তেলের চাপ পরীক্ষা৬ মাসতেলের ব্রেকডাউন ভোল্টেজ নিম্নলিখিত মানদণ্ড পূরণ করা উচিতঃ ≥ ৩০ কেভি/২.৫ মিমি: স্বাভাবিক অপারেশন। ২৫-৩০ কিলোভোল্ট/২.৫ মিমি: চাপ নিয়ন্ত্রক বন্ধ করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রস্তুত করুন। < ২৫ কিলোভোল্ট/২.৫ মিমি: সমস্ত ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ অপারেশন বন্ধ করুন এবং তেল পরিবর্তন করার ব্যবস্থা করুন। তেল প্রতিস্থাপন: প্রতিবার তেল পরিবর্তন করুন২-৪ বছরঅথবা পরে৫০০০ অপারেশন. যন্ত্রপাতির জন্য10,000 ₹20,000 লেনদেন, রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হিসাবে তেল পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন। 7. ট্যাপ চেঞ্জার কোর পরিদর্শন ট্যাপ চেঞ্জার কোর নিয়মিত পরিদর্শন সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করেঃ প্রাথমিক পরিদর্শন: ট্যাপ চেঞ্জার শরীরের পর পরীক্ষা১ বছরঅপারেশন বা৫০০০ অপারেশন. পরবর্তী পরিদর্শন: প্রতি সপ্তাহে পরিদর্শন করুন৩/৪ বছরঅথবা এর সমষ্টিগত অপারেশন10,000 ₹20,000 চক্র. আমদানিকৃত সরঞ্জাম: আমদানিকৃত ওএলটিসিগুলির জন্য নির্মাতার নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা অনুসরণ করুন, সাধারণত ট্রান্সফরমার সংস্কারের সাথে মূল পরিদর্শন একত্রিত করে। সিদ্ধান্ত ট্রান্সফরমার নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে এবং শক্তি সিস্টেমের অপারেটিং জীবন বাড়ানোর জন্য লোডের ট্যাপ চেঞ্জারগুলির সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।প্রকৌশলী এবং ক্রয় পেশাদার সম্ভাব্য ব্যর্থতা প্রশমিত করতে পারেন, অপারেশনাল দক্ষতা বৃদ্ধি এবং নিরাপত্তা মান বজায় রাখা। এই প্রয়োজনীয়তা বুঝতে পারলে রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা এবং সরঞ্জাম পরিচালনার ক্ষেত্রে সুনির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত গ্রহণ সম্ভব হবে।

আংশিক মুক্তির কারণ আংশিক স্রাব (পিডি) নিরোধক উপকরণগুলিতে ঘটে যখন স্থানীয় বৈদ্যুতিক চাপ নির্দিষ্ট অঞ্চলে উপাদানটির ডাইলেক্ট্রিক শক্তি অতিক্রম করে, সাধারণত বায়ু ফাঁক, তেল ফিল্ম,অথবা পৃষ্ঠপ্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ স্থানীয় বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ঘনত্ব: ডিডি তখন সক্রিয় হয় যখন একটি গ্যাস, তরল বা দুর্বল ডাইলেক্ট্রিক অঞ্চলে স্থানীয় ক্ষেত্রের শক্তি ভাঙ্গন ক্ষেত্রের শক্তি অতিক্রম করে।এটি প্রায়শই ধারালো প্রান্ত বা ত্রুটিযুক্ত নিরোধক কাঠামোগুলিতে ঘটে. উদাহরণঃ উচ্চ-ভোল্টেজ মোটর কয়েলগুলির ইলেকট্রোড বা স্লটগুলির প্রান্তে ঘনীভূত বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র। উত্পাদন ত্রুটি: উত্পাদনের সময়, নিরোধক উপকরণগুলি বায়ু বুদবুদ, তেল ফিল্ম, বা শূন্যতা তৈরি করতে পারে যা কঠিন নিরোধকের তুলনায় ভাঙ্গনের শক্তি হ্রাস করে। উদাহরণঃ ঢালাই ট্রান্সফরমার, প্লাস্টিকের তার এবং তেল-ডুবে থাকা বিচ্ছিন্নতা সিস্টেমে, এই ধরনের ত্রুটিগুলি সাধারণ। বৈদ্যুতিক চাপ: এসি ভোল্টেজ: পিডি সর্বাধিক সাধারণভাবে সিনোসয়েডাল এসি ভোল্টেজের অধীনে পরিবর্তিত চক্র দ্বারা চাপিত অবিচ্ছিন্ন চাপের কারণে ঘটে। ডিসি ভোল্টেজ: যদিও কম ঘন ঘন, ডিসি ভোল্টেজের অধীনে পিডি এখনও ঘটতে পারে তবে এসির তুলনায় অনেক কম পুনরাবৃত্তি হারে। করোনা স্রাব: উন্মুক্ত ইলেকট্রোডের প্রান্তে, বায়ুতে করোনা স্রাব ওজোনের মতো প্রতিক্রিয়াশীল উপ-পণ্য তৈরি করে, যা রাসায়নিকভাবে আশেপাশের উপাদানগুলিকে ধ্বংস করতে পারে। আংশিক ছাড়ের প্রভাব আংশিক স্রাব বৈদ্যুতিক নিরোধক সিস্টেমের জীবনকাল এবং নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। প্রধান প্রভাবগুলির মধ্যে রয়েছেঃ আইসোলেশন অবনতি: শারীরিক প্রভাব: প্রতিটি স্রাব উচ্চ-শক্তির ইলেকট্রন উৎপন্ন করে, যা মাইক্রো-ক্র্যাকিং সৃষ্টি করে, নিরোধক কাঠামো দুর্বল করে। রাসায়নিক বিক্রিয়া: PD দ্বারা উত্পাদিত চার্জযুক্ত কণা এবং প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসগুলি (যেমন, ওজোন) নিরোধকের আণবিক কাঠামোকে ধ্বংস করে। অভ্যন্তরীণ এবং পৃষ্ঠতল স্রাব: অভ্যন্তরীণ ছাড়: ফাঁকা, বুদবুদ, বা তেল ফিল্মের মধ্যে ঘটে, স্থানীয়ভাবে নিরোধক ভাঙ্গন হতে পারে। উপরিভাগের স্রাব: নিরোধক এবং বায়ু বা তেলের ইন্টারফেস বরাবর ঘটে, বিশেষ করে মাঠের ভারসাম্যহীন বন্টন সহ এলাকায়। সমালোচনামূলক উপাদান ক্ষতি: উচ্চ-ভোল্টেজ সরঞ্জাম যেমন ট্রান্সফরমার, তারের, ক্যাপাসিটার এবং মোটর উইন্ডিংগুলিতে সাধারণ। সময়ের সাথে সাথে, পুনরাবৃত্তি PD কার্যকলাপ নিরোধক বয়স ত্বরান্বিত করে, যা সরঞ্জাম ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা: পিডি-সম্পর্কিত বিচ্ছিন্নতা ত্রুটিগুলি উচ্চ-ভোল্টেজ পাওয়ার সিস্টেমের ত্রুটির প্রধান কারণ, বিশেষত অতি-উচ্চ-ভোল্টেজ ট্রান্সফরমারগুলিতে। আংশিক ছাড়ের সমাধান আংশিক স্রাব মোকাবেলা করার জন্য সক্রিয় নকশা, পর্যবেক্ষণ এবং পরীক্ষার কৌশল প্রয়োজন। নীচে কার্যকর পদ্ধতিগুলি রয়েছেঃ 1. ডিজাইনের উন্নতি গোলাকার ইলেক্ট্রোড প্রান্ত এবং অপ্টিমাইজড বিচ্ছিন্ন কাঠামো ব্যবহার করে ক্ষেত্রের ঘনত্বকে কমিয়ে আনুন। তৈল-কাগজ নিরোধকগুলিতে ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগেশন কৌশল প্রয়োগ করে উত্পাদনের সময় শূন্যতা এবং বায়ু ফাঁকগুলি নির্মূল করুন। 2. পরীক্ষা ও সনাক্তকরণ কারখানার পরীক্ষা: উত্পাদন চলাকালীন, বিচ্ছিন্নতা অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি ইউনিটে পিডি পরীক্ষা পরিচালনা করুন। নিশ্চিত করুন যে কাজের ক্ষেত্রের শক্তি বিচ্ছিন্নতার উপাদানটির প্রাথমিক নিষ্কাশন ক্ষেত্রের শক্তির নীচে রয়েছে। সাইট টেস্টিং: ট্রান্সফরমার ইনস্টলেশন এবং হস্তান্তরের সময় আংশিক নিষ্কাশন পরীক্ষা করা হয় যাতে লুকানো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা যায়। ট্রান্সফরমার তেলের গ্যাস সামগ্রী পর্যবেক্ষণ করুন; উচ্চ গ্যাস ঘনত্ব নিরোধক ভাঙ্গন নির্দেশ করে। 3অনলাইন মনিটরিং রিয়েল টাইমে আইসোলেশন সিস্টেম পর্যবেক্ষণ অপারেশন শর্তে PD কার্যকলাপের প্রাথমিক সতর্কতা প্রদান করে। আধুনিক অনলাইন মনিটরিং সিস্টেমগুলি পিডি সংকেত এবং গ্যাস গঠনের প্রবণতা ট্র্যাক করে, অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা প্রতিরোধে সহায়তা করে। 4. রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন নিয়মিত মূল্যায়নের জন্য আংশিক নিষ্কাশন পরীক্ষক ব্যবহার করুন, বিশেষ করে 110 কিলোভোল্টের উপরে নামমাত্র ট্রান্সফরমারগুলির জন্য। পরীক্ষার সময় চিহ্নিত দুর্বলতা দূর করতে প্রয়োজনীয় মেরামত বা পুনরায় সজ্জিত করা। 5মান এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পিডি পরীক্ষা এবং পর্যবেক্ষণের জন্য আন্তর্জাতিক মান (যেমন, আইইসি ৬০২৭০) অনুসরণ করুন। সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য নিরোধক পৃষ্ঠতল পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ চক্র বাস্তবায়ন করুন। সিদ্ধান্ত উচ্চ ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির অবনতির ক্ষেত্রে আংশিক স্রাব একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, যা নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। এর কারণগুলি, প্রভাবগুলি বোঝা,এবং সমাধান কার্যকর নিরোধক ব্যবস্থাপনা জন্য অপরিহার্যকঠোর পরীক্ষার মাধ্যমে, উন্নত পর্যবেক্ষণ এবং যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, প্রকৌশলীরা PD দ্বারা উদ্ভূত ঝুঁকিগুলি হ্রাস করতে পারে, দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা এবং শক্তি সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে।

ভ্যাকুয়াম তেল পরিশোধকগুলি তেল প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে অপরিহার্য সরঞ্জাম, যা অশুচি, জল এবং গ্যাস অপসারণ করে তেলের গুণমান উন্নত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।বন্ধ করার সময় সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং কার্যকর ত্রুটি সমাধান নিশ্চিত করার জন্য অপরিষ্কারক দক্ষতার সাথে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করেএই প্রবন্ধে প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিগুলির রূপরেখা দেওয়া হয়েছে এবং অপারেশন চলাকালীন সম্মুখীন সাধারণ সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করা হয়েছে, নতুন প্রকৌশলী এবং সংগ্রহ পেশাদারদের জন্য মূল্যবান অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করা হয়েছে। ভ্যাকুয়াম তেল পরিশোধকগুলির বন্ধের রক্ষণাবেক্ষণ যন্ত্রপাতি ক্ষতি প্রতিরোধ এবং অপারেশন দক্ষতা বজায় রাখার জন্য সঠিক বন্ধ পদ্ধতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি ভ্যাকুয়াম তেল পরিশোধক অপারেশন বন্ধ করার সময় নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করা উচিতঃ তেল পাম্প বন্ধ করতে বিলম্ব করুন: গরম করার ক্ষমতা সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার পর, সিস্টেমটি কমপক্ষে শীতল হতে দিন৫ মিনিটতেল পাম্প বন্ধ করার আগে। কারণ: এটি সার্কিটে তেলের অবশিষ্টাংশের তাপীয় বিভাজন রোধ করে, যা হাইড্রোকার্বন গ্যাস তৈরি করতে পারে এবং সিস্টেমকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। বাইরের ব্যবহারের পর সংরক্ষিত পানি নিষ্কাশন করুন: যদি সরঞ্জামটিনিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশ, ভ্যাকুয়াম পাম্প এবং কনডেনসার মধ্যে সংরক্ষিত জল সম্পূর্ণরূপে খালাস করা হয় তা নিশ্চিত করুন। কারণ: অবশিষ্ট পানি ঠান্ডা অবস্থায় হিমশীতল হতে পারে, যা গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে। কন্ডেনসার এবং হিটার নিয়মিত পরিষ্কার করা: তাদের কার্যকারিতা বজায় রাখতে এবং তাদের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য কন্ডেনসার এবং হিটার উপাদানগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করুন। অবহেলার প্রভাব: জমা হওয়া আবর্জনা বা অবশিষ্টাংশ তাপ স্থানান্তর দক্ষতা হ্রাস করে এবং অতিরিক্ত গরম বা সরঞ্জাম পরিধান হতে পারে। ভ্যাকুয়াম তেল পরিশোধকগুলির সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সত্ত্বেও, ভ্যাকুয়াম তেল পরিশোধকগুলি অপারেশনাল সমস্যার মুখোমুখি হতে পারে। এখানে সর্বাধিক ঘন ঘন সমস্যা এবং তাদের সমাধান রয়েছেঃ 1ক্ষতিগ্রস্ত ফিল্টার প্লেট বক্স টাইপ তেল ফিল্টারগুলিতে ক্ষতিগ্রস্থ ফিল্টার প্লেটগুলি একটি প্রচলিত সমস্যা। একাধিক ফিল্টার প্লেট ব্যর্থ হলে নিম্নলিখিত কারণগুলি বিশ্লেষণ করা উচিতঃ উত্পাদন মান: নিশ্চিত করুন যে ফিল্টার প্লেটগুলি মানের মান পূরণ করে এবং সিস্টেমের অপারেটিং অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ টেকসই উপকরণ থেকে নির্মিত হয়। কাঁচামাল সামঞ্জস্য: ফিল্টার প্লেটগুলির কাঁচামালগুলি ফিল্টার প্লেটগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুনফিডিং পাম্পের মাথা চাপঅত্যধিক পরিধান এড়াতে। বার প্রেসিং পদ্ধতি: বার প্লেটের পরিমাণ এবং গুণমান পরীক্ষা করুন এবংঅভ্যন্তরীণ ইস্পাত আস্তরণের প্রক্রিয়াকরণের যথার্থতা. চাপের ভারসাম্যহীনতা: একটি ফিল্টার প্লেটের উভয় পক্ষের চাপ অসম হলে ক্ষতি হতে পারে। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ ভারসাম্যহীন ফিল্টারিং সময়কাল: একপাশে ফিল্টার করা হয় যখন অন্যটি হাইড্রোলিক সংকোচনের শিকার হয়, যা একটি ক্ষতিকারক চাপ পার্থক্য তৈরি করে। অবশিষ্টাংশের ভারসাম্যহীন বিতরণ: লোডিংয়ের সময়, প্লেটের উভয় পাশে বিভিন্ন পরিমাণে অবশিষ্টাংশ চাপের ভারসাম্যহীনতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। 2. ফিল্টার প্লেট মধ্যে স্প্রে উপাদান ফিল্টার প্লেটগুলির মধ্যে উপাদান ফুটো আরেকটি সাধারণ সমস্যা। অন্তর্নিহিত কারণ এবং সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছেঃ ব্লকড ফিড হোলস: ফিল্টার প্লেটের ফিড হোলগুলিতে ব্লকগুলির জন্য পরীক্ষা করুন, কারণ সীমিত প্রবাহ চাপ বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং উপাদানটি বহিষ্কার করতে পারে। সমাধান: সুষ্ঠু কাজ নিশ্চিত করতে নিয়মিত ফিড চ্যানেল পরিদর্শন করুন এবং পরিষ্কার করুন। দীর্ঘায়িত নিষ্ক্রিয় সময়কাল: খাওয়ানোর প্রক্রিয়াতে দীর্ঘ বিরতি ফিল্টার চেম্বারের মধ্যে অসামান্য কেক গঠন বা অবসান হতে পারে। সমাধান: ফিল্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ডাউনটাইম হ্রাস করুন এবং বিরতির পরে অবিলম্বে পুনরায় চালু করুন। ফিল্টার কেক ডুবে যাওয়া: ফিডিং পাম্পটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ থাকলে ফিল্টার কেকের অসমান স্থিতিশীলতা দেখা দিতে পারে। সমাধান: খাওয়ানোর ব্যবধান পর্যবেক্ষণ করুন এবং ভারসাম্যপূর্ণ চাপ বজায় রাখার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করুন। রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশনের জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ: ভ্যাকুয়াম পাম্প, হিটার এবং ফিল্টার প্লেটের মতো মূল উপাদানগুলির নিয়মিত পরিদর্শন নির্ধারণ করুন। সিস্টেম ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে অবিলম্বে পরিধান অংশ প্রতিস্থাপন করুন। যথাযথ সঞ্চয়স্থান: ব্যবহার না করার সময়, পরিচ্ছন্নকারীটি একটিশীতল, শুষ্ক জায়গাক্ষয় বা পরিবেশগত ক্ষতি রোধ করার জন্য। প্রশিক্ষণ ও তত্ত্বাবধান: অপারেটরদের সঠিক হ্যান্ডলিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিতে প্রশিক্ষিত করা নিশ্চিত করা যাতে অপারেশনাল ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস পায়। সময়মত যোগাযোগ: অপারেটর এবং ইঞ্জিনিয়ারদের মধ্যে খোলা যোগাযোগকে উৎসাহিত করা যাতে সমস্যাগুলি দ্রুত সমাধান করা যায় এবং কার্যকরভাবে সংশোধনমূলক পদক্ষেপ বাস্তবায়ন করা যায়। সিদ্ধান্ত উল্লিখিত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অনুসরণ করে এবং সাধারণ অপারেশনাল সমস্যাগুলি মোকাবেলা করে, ভ্যাকুয়াম তেল পরিশোধক সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু অর্জন করতে পারে।নতুন প্রকৌশলী এবং ক্রয় পেশাদারদের জন্য, এই দিকগুলি বোঝার ফলে অবগত সিদ্ধান্ত, দক্ষ অপারেশন এবং তেল ফিল্টারিং প্রক্রিয়ার ডাউনটাইম হ্রাস পায়।

এসি/ডিসি ভোল্টেজ ডিভাইডার, যা প্রায়ই ডিজিটাল উচ্চ-ভোল্টেজ মিটার হিসাবে উল্লেখ করা হয়, সঠিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতার সাথে শক্তি সিস্টেমে উচ্চ ভোল্টেজ পরিমাপের জন্য অপরিহার্য সরঞ্জাম।সঠিক ব্যবহার সঠিক পরিমাপ নিশ্চিত এবং অপারেটর নিরাপত্তা বজায় রাখার জন্য অত্যাবশ্যকনিম্নলিখিত নির্দেশিকাগুলি নতুন প্রকৌশলী এবং সংগ্রহ পেশাদারদের এই ডিভাইসগুলি ব্যবহার করার সময় সর্বোত্তম অনুশীলন এবং সতর্কতা বুঝতে একটি বিস্তারিত ব্যাখ্যা প্রদান করে। এসি/ডিসি ভোল্টেজ ডিভাইডার ব্যবহারের জন্য সতর্কতা 1. আশপাশের এলাকা পরিষ্কার রাখুন কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ: যন্ত্রপাতিগুলির চারপাশে আবর্জনা বা বিদেশী বস্তুগুলি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের সাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে, যা ভুল পরিমাপের দিকে পরিচালিত করে। সেরা অনুশীলন: অপারেশন শুরুর আগে সর্বদা পরিমাপ এলাকা ধুলো, পরিবাহী উপকরণ এবং অপ্রয়োজনীয় বস্তু থেকে মুক্ত রাখুন। 2. একটি নিরাপদ অপারেটিং দূরত্ব বজায় রাখুন কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ: উচ্চ-ভোল্টেজ পরিমাপ উল্লেখযোগ্য নিরাপত্তা ঝুঁকি জড়িত। সঠিক দূরত্ব বজায় রাখা দুর্ঘটনাজনিত যোগাযোগ বা বৈদ্যুতিক শক ঝুঁকি হ্রাস করে। সেরা অনুশীলন: আইসোলেটেড সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং লাইভ সরঞ্জামগুলির সাথে অনিরাপদ ঘনিষ্ঠতা এড়াতে প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত সুরক্ষা দূরত্ব অনুসরণ করুন। 3. সংযোগ নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করুন কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ: বিশেষ করে গ্রাউন্ডিং সিস্টেমের মধ্যে লস সংযোগগুলি পরিমাপের নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে এবং নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। সেরা অনুশীলন: ডিভাইসটি চালু করার আগে সমস্ত সংযোগগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করুন। জমির তারটি একটি সঠিক জমির বিন্দুতে নিরাপদে এবং দৃ firm়ভাবে সংযুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। 4কাছে আসার আগে শূন্য ভোল্টেজ নিশ্চিত করুন। কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ: পরিমাপ শেষ হওয়ার পরে, সিস্টেমে অবশিষ্ট ভোল্টেজ থাকতে পারে, যা বিদ্যুৎ শক হওয়ার ঝুঁকি তৈরি করে। সেরা অনুশীলন: পরীক্ষার এলাকায় প্রবেশ করুন শুধুমাত্র যখন যন্ত্র প্রদর্শন শূন্য ভোল্টেজ নির্দেশ করে। নিষ্কাশন নিশ্চিত করার জন্য একটি উপযুক্ত সময় অপেক্ষা করুন। 5অতিরিক্ত চাপ এড়িয়ে চলুন এবং পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখুন কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ: অতিরিক্ত চাপের অধীনে ডিভাইসটি পরিচালনা করা অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং এর নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে। একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ সর্বোত্তম বিচ্ছিন্নতা নিশ্চিত করে এবং ট্র্যাকিং বা আর্কিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে। সেরা অনুশীলন: সর্বদা নির্মাতার দ্বারা নির্দিষ্ট ভোল্টেজ এবং চাপের সীমার মধ্যে কাজ করুন। ময়লা বা দূষিত পদার্থ অপসারণের জন্য একটি নরম, অ-অস্ট্রিবিয়ান কাপড় ব্যবহার করে নিয়মিত ডিভাইসের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন। সরঞ্জাম একটিশীতল, শুষ্ক জায়গাব্যবহার না করার সময় পরিবেশের ক্ষতি রোধ করা। 6. সাবধানে ব্যবহার করুন কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ: ভোল্টেজ বিভাজক হ'ল যথার্থ যন্ত্র যা শারীরিক প্রভাব, সংকোচন বা অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিংয়ের কারণে সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। সেরা অনুশীলন: শারীরিক ক্ষতি রোধ করার জন্য ডিভাইসটিকে তার নির্ধারিত প্রতিরক্ষামূলক ক্ষেত্রে পরিবহন করুন। সরঞ্জামের উপর ভারী জিনিস ফেলে দেওয়া, সংঘর্ষ করা বা স্ট্যাক করা এড়িয়ে চলুন। নতুন ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য অতিরিক্ত পরামর্শ ব্যবহারের আগে ক্যালিব্রেশন: ব্যবহারের আগে ভোল্টেজ ডিভাইডারটি শিল্পের মান অনুযায়ী সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। নিয়মিত ক্যালিব্রেশন সময়ের সাথে সাথে নির্ভুলতা বজায় রাখে। পরিবেশগত বিবেচনায়: উচ্চ আর্দ্রতা বা ধুলোযুক্ত পরিবেশে ডিভাইসটি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, যা নিরোধক বৈশিষ্ট্য এবং পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। পরিমাপ পরিসীমা বুঝতে: ভোল্টেজ ডিভাইডারের ভোল্টেজ পরিসীমা এবং রেজোলিউশনের সাথে নিজেকে পরিচিত করুন যাতে এটি আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত হয়। জরুরী অবস্থার জন্য প্রস্তুত থাকা: অপ্রত্যাশিত ঘটনার ক্ষেত্রে বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা এবং উপযুক্ত অগ্নিনির্বাপক সরঞ্জাম ব্যবহারের মতো জরুরি পদ্ধতি সম্পর্কে প্রশিক্ষণ দিন। সিদ্ধান্ত এই সতর্কতা অনুসরণ করে, নতুন প্রকৌশলী এবং ক্রয় পেশাদাররা এসি / ডিসি ভোল্টেজ ডিভাইডার (ডিজিটাল উচ্চ-ভোল্টেজ মিটার) এর নিরাপদ এবং কার্যকর ব্যবহার নিশ্চিত করতে পারেন।এই নির্দেশাবলী শুধুমাত্র সঠিক পরিমাপ অর্জনে সাহায্য করে না বরং উচ্চ ভোল্টেজ পরীক্ষার সাথে যুক্ত ঝুঁকিগুলিও হ্রাস করে, কর্মী ও সরঞ্জাম উভয়ই সুরক্ষিত।

ট্রান্সফরমার তেলে দ্রবীভূত গ্যাস বিশ্লেষণের জন্য গ্যাস ক্রোমাটোগ্রাফি (ডিজিএ) ট্রান্সফরমারগুলির স্বাস্থ্য এবং নির্ভরযোগ্যতা মূল্যায়নের জন্য একটি অপরিহার্য ডায়াগনস্টিক সরঞ্জাম।এই নিবন্ধটি ট্রান্সফরমার তেলের উপর গ্যাস ক্রোম্যাটোগ্রাফি সম্পাদনের জন্য পরীক্ষার চক্র এবং মানগুলির একটি বিস্তারিত গাইড সরবরাহ করেএই প্রকল্পের লক্ষ্য নতুন প্রকৌশলী এবং ক্রয় পেশাদারদের এর গুরুত্ব এবং বাস্তবায়ন বুঝতে সাহায্য করা। দ্রবীভূত গ্যাস বিশ্লেষণের গুরুত্ব (ডিজিএ) ডিজিএ ট্রান্সফরমার তেলে দ্রবীভূত গ্যাসের ঘনত্ব পরিমাপ করে, যা ট্রান্সফরমারগুলির ভিতরে তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক চাপের উপ-পণ্য হিসাবে উত্পন্ন হয়। এই গ্যাসগুলি বিশ্লেষণ করে, প্রকৌশলীরা: প্রাথমিক ত্রুটি সনাক্ত করুনযেমন অতিরিক্ত গরম, আংশিক স্রাব, বা আর্কিং। অপারেশন শর্তাবলী পর্যবেক্ষণট্রান্সফরমারের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে। পরিকল্পনা রক্ষণাবেক্ষণযাতে বিপর্যয়কর ব্যর্থতা এড়ানো যায়। মূল গ্যাসগুলির মধ্যে রয়েছেঃহাইড্রোজেন (H2),মিথেন (CH4),অ্যাসিটিলিন (C2H2),ইথিলিন (C2H4), এবংকার্বন মনোক্সাইড (সিও). দ্রবীভূত গ্যাসের বিশ্লেষণের জন্য পরীক্ষার চক্র ডিজিএ পরীক্ষার ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সফরমারের ভোল্টেজ রেটিং, ক্ষমতা এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। নীচে বিভিন্ন ট্রান্সফরমার ধরণের জন্য প্রস্তাবিত চক্র রয়েছেঃ ২২০ কিলোভোল্টের ট্রান্সফরমার এবং ১২০ এমভিএ এর উপরে ট্রান্সফরমার: প্রতিটি পরীক্ষা৩-৬ মাসস্বাভাবিক অপারেশনের সময়। অতিরিক্ত পরীক্ষাচতুর্থ, দশম এবং ত্রিশতম দিনইনস্টলেশনের পর, রিভিশন, বা রাইপিং প্রতিস্থাপন। ১১০ কিলোভোল্টের ট্রান্সফরমার: প্রতিবার একবার পরীক্ষা করুন৩০ দিন এবং ১৮০ দিনইনস্টলেশনের পর, রিভিশন, বা রাইপিং প্রতিস্থাপন। পরবর্তীতে, পরীক্ষাবার্ষিক. ৩৫ কিলোভোল্টের ট্রান্সফরমার: নামমাত্র ট্রান্সফরমার৮ এমভিএ এবং তার বেশি: পরীক্ষাবার্ষিক. নামমাত্র ট্রান্সফরমার৮ এমভিএ এর নিচে: পরীক্ষাবার্ষিক. অ্যাড-হক টেস্টিং: যখন অস্বাভাবিক অপারেটিং শর্ত দেখা দেয়, যেমন অজানা তাপমাত্রা বৃদ্ধি, লোড ভারসাম্যহীনতা, বা তেলের রঙ পরিবর্তন। দ্রবীভূত গ্যাসের জন্য পরীক্ষার মান ট্রান্সফরমার তেলের মধ্যে দ্রবীভূত গ্যাসের পরিমাণ বিশ্লেষণ করার সময় নিম্নলিখিত মানগুলি মেনে চলতে হবে যাতে ট্রান্সফরমারগুলি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করেঃ নতুন ইনস্টল করা ট্রান্সফরমার: মোট হাইড্রোকার্বন গ্যাস (THG): ≤ 20 μL/L হাইড্রোজেন (H2): ≤ 30 μL/L অ্যাসিটিলিন (সি২এইচ২): সনাক্ত করা যায় না। প্রধান রক্ষণাবেক্ষণের পরে ট্রান্সফরমার: মোট হাইড্রোকার্বন গ্যাস (THG): ≤ 50 μL/L হাইড্রোজেন (H2): ≤ 50 μL/L অ্যাসিটিলিন (C2H2): অণু পরিমাণ অনুমোদিত। ১১০ কিলোভোল্ট এবং তার বেশি টার্নফরমার: যদিC2H2এটি সনাক্ত করা হলে, প্রবণতা ট্র্যাক করতে এবং সরঞ্জামের অবস্থা ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করতে পরীক্ষার ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানো উচিত। অপারেটিং ট্রান্সফরমার (সতর্কতা প্রান্তিক): মোট হাইড্রোকার্বন গ্যাস (THG): ≥ 150 μL/L হাইড্রোজেন (এইচ২): ≥ ১৫০ μL/L অ্যাসিটিলিন (C2H2): ≥ 5.0 μL/L গ্যাস উৎপাদন হার: যদি গ্যাসের তুলনামূলক উৎপাদন হার10% প্রতি মাসে, এটি একটি অস্বাভাবিক অপারেশন ইঙ্গিত। এটি খোলা টাইপ এবং সিলড ট্রান্সফরমার উভয় ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য। ডিজিএ-র জন্য গ্যাস ক্রোম্যাটোগ্রাফির মূল নীতি গ্যাস ক্রোমাটোগ্রাফি ট্রান্সফরমার তেলে দ্রবীভূত পৃথক গ্যাসকে পৃথক করে এবং পরিমাপ করে। এখানে জড়িত পদক্ষেপ এবং নীতিগুলি রয়েছেঃ তেলের নমুনা নিষ্কাশন: দূষণ বা গ্যাস হ্রাস রোধ করার জন্য নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে ট্রান্সফরমার থেকে তেলের নমুনা সংগ্রহ করা হয়। গ্যাস নিষ্কাশন: দ্রবীভূত গ্যাসগুলি ভ্যাকুয়াম বা গ্যাস স্ট্রিপিং পদ্ধতি ব্যবহার করে তেল থেকে বের করা হয়। ক্রোম্যাটোগ্রাফিক বিশ্লেষণ: গ্যাসগুলি একটি কলামের মধ্য দিয়ে চলে যায় যেখানে তারা আণবিক আকার এবং মেরুকরণের উপর ভিত্তি করে পৃথক হয়। একটি ডিটেক্টর প্রতিটি গ্যাসের ঘনত্ব পরিমাপ করে। তথ্য ব্যাখ্যা: ট্রান্সফরমারের অবস্থা নির্ধারণের জন্য পরিমাপ করা গ্যাসের ঘনত্বগুলি স্ট্যান্ডার্ড থ্রেশহোল্ডের সাথে তুলনা করুন। অ্যাপ্লিকেশন এবং উপকারিতা ভুল নির্ণয়: গ্যাসের রচনা বিশ্লেষণ করে নির্দিষ্ট ধরনের ত্রুটি (যেমন তাপ ত্রুটি, বৈদ্যুতিক স্রাব) চিহ্নিত করে। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ: সমস্যাগুলিকে প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করতে সক্ষম করে, অপ্রত্যাশিত বন্ধ বা ব্যয়বহুল মেরামতের সম্ভাবনা হ্রাস করে। নিয়ন্ত্রক সম্মতি: ট্রান্সফরমারগুলি অপারেশনাল এবং নিরাপত্তা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করে। সম্পদ ব্যবস্থাপনা: ট্রান্সফরমারের আয়ু বাড়িয়ে তোলে ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করে এবং সমস্যাগুলি বাড়ার আগে সমাধান করে। সিদ্ধান্ত গ্যাস ক্রোমাটোগ্রাফি ভিত্তিক দ্রবীভূত গ্যাস বিশ্লেষণ ট্রান্সফরমারগুলির স্বাস্থ্য এবং নিরাপত্তা বজায় রাখার জন্য একটি অপরিহার্য অনুশীলন। প্রস্তাবিত পরীক্ষার চক্র এবং মান মেনে চলার মাধ্যমে,প্রকৌশলী এবং ক্রয় পেশাদাররা প্রাথমিক ত্রুটি সনাক্তকরণ নিশ্চিত করতে পারেন, ডাউনটাইম কমাতে এবং শক্তি সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা বাড়াতে। নতুন ইঞ্জিনিয়ার এবং ক্রেতাদের জন্য, এই পদ্ধতিগুলি বোঝা ট্রান্সফরমার রক্ষণাবেক্ষণ এবং নির্ণয়ের বিষয়ে সুনির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত নেওয়ার ভিত্তি প্রদান করে।

এসএফ৬ গ্যাস ফাঁসের ঝুঁকি সম্পর্কে ভূমিকা সালফার হেক্সাফ্লুরাইড (এসএফ 6) গ্যাসটি বৈদ্যুতিক শক্তি সিস্টেমে একটি বিচ্ছিন্নতা এবং আর্ক-অতিচ্ছিন্ন মাধ্যম হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এর উচ্চতর ডাইলেক্ট্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এর ফাঁস উল্লেখযোগ্য ঝুঁকি সৃষ্টি করে।, যা সনাক্তকরণ এবং ব্যবস্থাপনা অপরিহার্য করে তোলে। স্বাস্থ্যের ঝুঁকি: এসএফ৬ একটি ভারী গ্যাস যা অক্সিজেনকে স্থানান্তর করে, যার ফলে সম্ভাব্যস্থানীয় হাইপক্সিয়া(অক্সিজেনের ঘাটতি) সীমিত স্থানে। কম অক্সিজেনের পরিবেশে দীর্ঘস্থায়ী এক্সপোজার কর্মীদের মাথা ঘোরাতে, অজ্ঞান হয়ে যেতে পারে, এমনকি প্রাণঘাতীও হতে পারে। সরঞ্জামের ক্ষতি: SF6 ফুটো বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম যেমন সার্কিট ব্রেকার এবং ট্রান্সফরমার এর আর্ক-বাতি এবং নিরোধক কর্মক্ষমতা হ্রাস করে। এই অবনতির ফলে সরঞ্জামগুলি ত্রুটিপূর্ণ কাজ করতে পারে, নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস পেতে পারে এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম বা মেরামত হতে পারে। পরিবেশগত প্রভাব: SF6 একটি শক্তিশালী গ্রিনহাউস গ্যাস যারগ্লোবাল ওয়ার্মিং সম্ভাব্যতা (জিডব্লিউপি)কার্বন ডাই অক্সাইডের চেয়ে হাজার গুণ বেশি। অনিয়ন্ত্রিত ফুটো পরিবেশের ক্ষতি এবং নিয়ন্ত্রক অনুপস্থিতিতে উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে। কিভাবে এসএফ৬ গ্যাস পরিমাণগত ফুটো সনাক্তকারী এই সমস্যাগুলি সমাধান করে দ্যSF6 গ্যাস পরিমাণগত ফুটো সনাক্তকারীএটি বিদ্যুৎ সিস্টেমে নিরাপত্তা বজায় রাখার এবং সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার। এটি SF6 ফুটোর গুণগত এবং পরিমাণগত উভয় মূল্যায়ন প্রদান করে,সঠিক এবং সময়মত প্রতিক্রিয়া প্রদানপ্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ সঠিকভাবে ফুটো সনাক্তকরণ: ডিভাইসটি জটিল সরঞ্জাম সেটআপগুলিতেও উচ্চ সংবেদনশীলতার সাথে ফুটো পয়েন্টগুলি সনাক্ত করে। পরিমাণগত পরিমাপ ব্যবহারকারীদের ফুটোটির তীব্রতা মূল্যায়ন করতে এবং মেরামত প্রচেষ্টাকে অগ্রাধিকার দিতে সহায়তা করে। উন্নত নিরাপত্তা: প্রারম্ভিক সনাক্তকরণ কর্মীদের স্থানীয় হাইপোক্সিয়া দ্বারা সৃষ্ট বিপজ্জনক অবস্থার সম্মুখীন হতে বাধা দেয়। পরিমাণগত তথ্য নিশ্চিত করে যে সমস্ত নিরাপত্তা ঝুঁকিগুলি ব্যাপকভাবে মোকাবেলা করা হয়। সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত: ফুটোগুলি দ্রুত সনাক্ত করে এবং সমাধান করে, ডিটেক্টরটি এসএফ 6-ভিত্তিক সরঞ্জামগুলির আর্ক-বাতি এবং নিরোধক কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সহায়তা করে। এই সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গনকে কমিয়ে দেয় এবং সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়ায়। পরিবেশ সংক্রান্ত আইন মেনে চলা: এসএফ৬ ফুটো সনাক্তকারী ডিটেক্টর দিয়ে নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করে এসএফ৬ ব্যবহার এবং নির্গমন সংক্রান্ত পরিবেশগত নিয়মাবলী মেনে চলা নিশ্চিত করা হয়। এফএস-৬ নির্গমন হ্রাস করা বিশ্বব্যাপী টেকসই লক্ষ্যমাত্রা এবং কর্পোরেট দায়বদ্ধতা উদ্যোগের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এসএফ৬ গ্যাসের পরিমাণগত ফুটো সনাক্তকারী যন্ত্রের ব্যবহার এফএফ 6 গ্যাস ফুটো সনাক্তকারীগুলি শক্তি সিস্টেম শিল্পের বিভিন্ন পরিস্থিতিতে অপরিহার্য। তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছেঃ মাঝারি ও উচ্চ ভোল্টেজের সার্কিট ব্রেকার: সার্কিট ব্রেকারগুলিতে এসএফ 6 নিরোধকটির অখণ্ডতা নিশ্চিত করে, আর্ক ত্রুটি প্রতিরোধ করে এবং অপারেশনাল সুরক্ষা বজায় রাখে। ট্রান্সফরমার এবং সাবস্টেশন: ট্রান্সফরমার এবং সাবস্টেশন সরঞ্জামগুলির অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে, যেখানে SF6 প্রাথমিক নিরোধক মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়। গ্যাস-ইনসুলেটেড সুইচআউট (জিআইএস): কমপ্যাক্ট এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য SF6 গ্যাস ব্যবহার করা হয় যেখানে বন্ধ সিস্টেম মধ্যে ফুটো সনাক্ত এবং quantifies। রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্ষেত্রের পরীক্ষা: পোর্টেবল ডিটেক্টরগুলি সাইটে পরিদর্শন, পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং জরুরী ফুটো তদন্তের জন্য অপরিহার্য সরঞ্জাম। অতিরিক্ত অন্তর্দৃষ্টি এসএফ৬ ফুটো সনাক্তকারী যন্ত্রের কাজ করার নীতি: এই ডিভাইসগুলি বায়ুতে SF6 অণু সনাক্ত করতে ইনফ্রারেড শোষণ বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সেন্সরগুলির মতো উন্নত সেন্সিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। ডিটেক্টরটি SF6 এর ঘনত্ব পরিমাপ করে, সিদ্ধান্ত গ্রহণের জন্য সুনির্দিষ্ট তথ্য প্রদান করে। সঠিক ডিটেক্টর নির্বাচন করা: কঠোর অবস্থার মধ্যে সঠিক পরিমাপের জন্য উচ্চ সংবেদনশীলতা, দ্রুত প্রতিক্রিয়া সময় এবং শক্তিশালী বিরোধী হস্তক্ষেপ ক্ষমতা সহ ডিভাইসগুলি নির্বাচন করুন। ডিটেক্টরটি শিল্পের মান পূরণ করে এবং পরিবেশগত ও সুরক্ষা বিধিমালার সাথে সম্মতি সমর্থন করে তা নিশ্চিত করুন। রক্ষণাবেক্ষণের সেরা অভ্যাস: সঠিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখার জন্য নিয়মিত ডিটেক্টরগুলি ক্যালিব্রেট করুন। ধারাবাহিক পর্যবেক্ষণ নিশ্চিত করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীতে পর্যায়ক্রমিক SF6 পরীক্ষা একীভূত করুন। সিদ্ধান্ত বিদ্যুৎ সরঞ্জামগুলিতে এসএফ৬ গ্যাসের ব্যাপক ব্যবহারের ফলেপরিমাণগত ফুটো সনাক্তকরণনতুন প্রকৌশলী এবং ক্রয় পেশাদারদের জন্য, নীতিগুলি, সুবিধাগুলি বোঝা,এবং এসএফ 6 গ্যাস পরিমাণগত ফুটো সনাক্তকারী অ্যাপ্লিকেশন কার্যকর সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিতকরণের জন্য অপরিহার্য.

দ্যডিলেক্ট্রিক ক্ষতি পরীক্ষকবৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির নিরোধক কর্মক্ষমতা মূল্যায়নে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং এটি বিদ্যুৎ শিল্প জুড়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।কার্যকর ব্যবহার এবং সরঞ্জাম নির্বাচন করার জন্য এর প্রয়োগের দৃশ্যকল্প এবং নীতিগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণনিচে আরও ভালোভাবে বোঝার জন্য অ্যাপ্লিকেশনের প্রধান ক্ষেত্র এবং অতিরিক্ত বিবরণ দেওয়া হল। 1. উচ্চ-ভোল্টেজ সরঞ্জামগুলির জন্য নিরোধক কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন ডিলেক্ট্রিক ক্ষতি পরীক্ষকগুলি যেমন সরঞ্জামগুলিতে নিরোধক মানের মূল্যায়ন করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ঃ ট্রান্সফরমার রিঅ্যাক্টর ক্যাপাসিটর দ্যডাইলেক্ট্রিক ক্ষতির ফ্যাক্টর (tan δ)এই ডিভাইসগুলির নিরোধক অখণ্ডতা মূল্যায়নের জন্য একটি সমালোচনামূলক পরামিতি। একটি উচ্চ dielectric ক্ষতির ফ্যাক্টর প্রায়ই নিম্নলিখিত কারণে নিরোধক অবনতি নির্দেশ করেঃ আর্দ্রতা প্রবেশ দূষণ আইসোলেশন উপকরণগুলির বয়স এই প্যারামিটারটি পরিমাপ করে, প্রকৌশলীরা সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সক্রিয়ভাবে সনাক্ত করতে এবং ব্যর্থতা এড়াতে রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী করতে পারে। 2. বসিং এবং বজ্রপাতের জন্য নিরোধক পরীক্ষা বুশিং এবং বজ্রপাতকারীগুলি বৈদ্যুতিক সিস্টেমের প্রয়োজনীয় উপাদান যা নির্ভরযোগ্য নিরোধক প্রয়োজন।ডাইলেক্ট্রিক ক্ষতির ফ্যাক্টর তাদের অন্তরণ কর্মক্ষমতা মূল অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে: আংশিক নির্গমন আর্দ্রতা শোষণ দূষিত পদার্থের জমাট পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষায় নিশ্চিত হয় যে এই ডিভাইসগুলি উচ্চ-ভোল্টেজের চাপের অধীনে কার্যকর থাকে, বৈদ্যুতিক ভাঙ্গনের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে। 3ইলেকট্রোম্যাগনেটিক্যাল ইন্টারফারেন্সিং পরিবেশে উচ্চ-নির্ভুলতা পরীক্ষা সাবস্টেশন এবং অন্যান্য পরিবেশেবৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপ (EMI)আধুনিক পরীক্ষকগুলি নিম্নলিখিতগুলির সাথে সজ্জিতঃ উন্নত ফিল্টারিং ক্ষমতা: গোলমাল দূর করতে এবং নির্ভুলতা বাড়াতে। ইএমআই পরিবেশে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা: চ্যালেঞ্জিং পরিস্থিতিতেও নির্ভরযোগ্য পরিমাপ নিশ্চিত করে। অপারেশনাল নিরাপত্তার জন্য নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এমন সমালোচনামূলক সিস্টেমে নিরোধক কর্মক্ষমতা পর্যবেক্ষণের জন্য এই ক্ষমতা বিশেষভাবে উপকারী। 4অতিরিক্ত আবেদন এবং সুবিধা ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ: ডাইলেক্ট্রিক ক্ষতির পরিমাপগুলি বিচ্ছিন্নতার ত্রুটিগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করতে সহায়তা করে, সময়মতো মেরামত করার অনুমতি দেয় এবং অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম হ্রাস করে। সরঞ্জাম দীর্ঘায়ু: নিয়মিত পরীক্ষায় নিশ্চিত করা হয় যে নিরোধক সিস্টেমগুলি সর্বোত্তম পারফরম্যান্স পরিসরের মধ্যে থাকে, ব্যয়বহুল বৈদ্যুতিক সম্পদগুলির পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তোলে। বহুমুখিতা: এই পরীক্ষকগুলি সাইট এবং ল্যাবরেটরি উভয় অবস্থার জন্য উপযুক্ত, বিভিন্ন পরীক্ষার প্রয়োজনের সাথে অভিযোজিত। মানদণ্ডের সাথে সম্মতি: ডাইলেক্ট্রিক ক্ষতি পরীক্ষকগুলি আইইসি, আইইইই এবং জাতীয় মানের মতো শিল্পের নিয়মাবলী পূরণ করতে সহায়তা করে, গুণমান এবং সুরক্ষা বেঞ্চমার্কগুলি নিশ্চিত করে। ডায়েলেক্ট্রিক ক্ষতির পরীক্ষার নীতি ডিলেক্ট্রিক ক্ষতির ফ্যাক্টর, অথবাট্যান δ, একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের সাপেক্ষে একটি নিরোধক উপাদান মধ্যে তাপ হিসাবে হারিয়ে শক্তি প্রতিনিধিত্ব করে। পরীক্ষক নিরোধক জুড়ে একটি উচ্চ এসি ভোল্টেজ প্রয়োগ এবং পরিমাপঃ ক্যাপাসিটি: ইলেকট্রিক শক্তি সঞ্চয় করার ক্ষমতা নির্দেশ করে। ডিসিপেশন ফ্যাক্টর (tan δ): অসম্পূর্ণ বিচ্ছিন্নতার কারণে শক্তির ক্ষতির প্রতিনিধিত্ব করে। একটি কম ডাইলেক্ট্রিক ক্ষতির ফ্যাক্টর ভাল নিরোধক কর্মক্ষমতা নির্দেশ করে, যখন উচ্চতর মানগুলি সম্ভাব্য সমস্যাগুলিকে মনোযোগ দেওয়ার প্রয়োজন বলে নির্দেশ করে। নতুন ইঞ্জিনিয়ার এবং ক্রেতাদের জন্য মূল বিষয়গুলি পরীক্ষার সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য: সুনির্দিষ্ট এবং কার্যকর পরীক্ষার জন্য উচ্চ বিরোধী হস্তক্ষেপ ক্ষমতা এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব ইন্টারফেস সহ ডিভাইসগুলি সন্ধান করুন। মানদণ্ড এবং সম্মতি: পরীক্ষক আপনার সরঞ্জামগুলির জন্য প্রাসঙ্গিক মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করুন। রুটিন পরীক্ষা: সামগ্রিক সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীতে ডাইলেক্ট্রিক ক্ষতির পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত করুন। ডাইলেক্ট্রিক ক্ষতি পরীক্ষক সম্পর্কে এই বিস্তৃত জ্ঞান নতুন প্রকৌশলী এবং সংগ্রহ পেশাদারদের সুনির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত নিতে, সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে,এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমের অপারেশন নিরাপত্তা নিশ্চিত.

ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকার (ভিসিবি) পরীক্ষা করা তাদের নির্ভরযোগ্য অপারেশন, সুরক্ষা এবং প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।নিম্নলিখিত বিভাগগুলিতে মূল পরীক্ষার আইটেম এবং পদ্ধতিগুলি বর্ণনা করা হয়েছে।, নতুন ইঞ্জিনিয়ার বা ক্রয় পেশাদারদের জন্য নীতি ও পদ্ধতিগুলি পরিষ্কারভাবে বোঝার জন্য বিস্তারিত ব্যাখ্যা সহ। 1. নিরোধক প্রতিরোধের পরিমাপ আইসোলেশন প্রতিরোধের পরীক্ষায় আইসোলেশন উপকরণগুলির অখণ্ডতা মূল্যায়ন করা হয়, বৈদ্যুতিক ফুটো বা ভাঙ্গন রোধ করা হয়। এই পদ্ধতিতে অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ সামগ্রিক বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধের: গ্রহণযোগ্য মানের জন্য নির্মাতার নির্দেশাবলী দেখুন। পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত ভোল্টেজ পরিসীমা সহ একটি মেগোহামমিটার ব্যবহার করুন। আইসোলেশন রড প্রতিরোধের: রুম তাপমাত্রায়, প্রতিরোধের মানটি প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহিত প্রযুক্তিগত মানগুলিতে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত। এই ডিভিয়েশনগুলি দূষণ, আর্দ্রতা প্রবেশ বা আইসোলেশন বৃদ্ধির ইঙ্গিত দিতে পারে। 2. প্রতিরোধের পরিমাপ প্রতিটি ফেজ পরিবাহী সার্কিট প্রতিটি ফেজ কন্ডাক্টিভ সার্কিটের প্রতিরোধ বিদ্যুৎ সংযোগ এবং কন্ডাক্টর উপাদানগুলির গুণমানকে প্রতিফলিত করে। এটি ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়ডিসি ভোল্টেজ ড্রপ পদ্ধতি: পরীক্ষার বর্তমান: পরীক্ষার সময় সঠিক ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য কমপক্ষে ১০০A এর একটি বর্তমান প্রয়োগ করা হয়। মূল্যায়ন: পরিমাপকৃত মানগুলি পণ্যের জন্য নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত অবস্থার সাথে তুলনা করুন। অত্যধিক প্রতিরোধের ফলে লস সংযোগ, ক্ষয় বা নিম্নমানের কন্ডাক্টর হতে পারে। 3. এসি ভোল্টেজ টেস্ট প্রতিরোধ এই পরীক্ষাটি আইসোলেশন ব্যর্থতা বা ভাঙ্গন ছাড়াই উচ্চ ভোল্টেজ সহ্য করার জন্য সার্কিট ব্রেকারের ক্ষমতা মূল্যায়ন করে। এটি দুটি অবস্থার অধীনে সম্পাদিত হয়ঃ বন্ধ রাষ্ট্র: নির্দিষ্ট পরীক্ষার ভোল্টেজটি বন্ধ অবস্থানে ব্রেকার জুড়ে প্রয়োগ করুন। ভোল্টেজ স্তরটি প্রস্তুতকারকের টেবিল বা প্রযুক্তিগত মানগুলিতে উল্লিখিত মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে। উন্মুক্ত রাষ্ট্র: ভ্যাকুয়াম বিচ্ছিন্নকারী (আর্ক-বাতি বন্ধ করার চেম্বার) পরীক্ষা করুন তার পরিচিতিগুলির উপর নির্দিষ্ট ভোল্টেজ প্রয়োগ করে। পরীক্ষার সময় কোনও মাধ্যমে স্রাব ঘটে না তা নিশ্চিত করুন। এই পরীক্ষাটি বিচ্ছিন্নতার দুর্বলতা সনাক্ত করতে এবং উচ্চ ভোল্টেজ অবস্থার অধীনে অপারেশন নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। 4খোলার ও বন্ধের সময় টেস্ট সমন্বিত সিস্টেম সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য সার্কিট ব্রেকারের অপারেটিং টাইমিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিম্নলিখিত পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করা উচিতঃ খোলার এবং বন্ধের সময়: নামমাত্র ভোল্টেজ এবং হাইড্রোলিক চাপের অবস্থার অধীনে প্রধান পরিচিতিগুলির খোলার এবং বন্ধ হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময় পরিমাপ করুন। পণ্যের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করুন। যোগাযোগের বাউন্স টাইম: বন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন যোগাযোগের বাউন্সের সময়কাল পরিমাপ করুনঃ ৪০.৫ কিলোভোল্টের নিচে নামমাত্র ব্রেকারের জন্যঃ রিবাউন্স টাইম ≤ ২ এমএস। ৪০.৫ কিলোভোল্ট বা তার বেশি রেটযুক্ত ব্রেকারের জন্যঃ রিবাউন্স টাইম ≤ ৩ এমএস। অত্যধিক ঝাঁকুনি যোগাযোগ পরিধান, গরম, এবং অপারেশন অসঙ্গতি হতে পারে। পুনরুত্পাদনযোগ্য: অপারেশনের সময়সূচির সময়কাল এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা। 5. কোলগুলির আইসোলেশন প্রতিরোধের এবং ডিসি প্রতিরোধের পরীক্ষা করা খোলার এবং বন্ধের কয়েল, এবং কন্টাক্টর কয়েলগুলি সঠিক বিচ্ছিন্নতা এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পরীক্ষা করা উচিতঃ আইসোলেশন প্রতিরোধের: কার্যকর নিরোধক নিশ্চিত করার জন্য প্রতিরোধের ≥ 10MΩ হওয়া উচিত। ডিসি প্রতিরোধ: কারখানার সরবরাহিত মানগুলির সাথে পরিমাপ করুন এবং তুলনা করুন। উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতিগুলি কয়েল ক্ষতি বা উত্পাদন ত্রুটি নির্দেশ করতে পারে। 6অপারেটিং মেকানিজম টেস্ট সার্কিট ব্রেকারের অপারেটিং মেকানিজমের যান্ত্রিক অখণ্ডতা সরাসরি এর কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। এই পরীক্ষায় অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ যন্ত্রের কার্যকারিতা যাচাই করা: স্প্রিং চার্জিং, খোলার এবং বন্ধকরণ সহ প্রক্রিয়াটির সুষ্ঠু অপারেশন পরীক্ষা করুন। তৈলাক্তকরণ এবং পরিধান পরীক্ষা: চলমান অংশগুলি সঠিকভাবে তৈলাক্তকরণের জন্য পরীক্ষা করুন এবং যান্ত্রিক পরিধান বা ভুল সারিবদ্ধতার লক্ষণগুলি পরীক্ষা করুন। সম্মতি: সমস্ত পরামিতিগুলি প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত মান এবং নির্দিষ্টকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করুন। অতিরিক্ত নোট কেন এই পরীক্ষাগুলো গুরুত্বপূর্ণ: ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারগুলি বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলি বিচ্ছিন্ন করতে এবং সরঞ্জামগুলি রক্ষা করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই পরীক্ষাগুলি তাদের কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে। প্রস্তাবিত সরঞ্জাম: যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য ক্যালিব্রেটেড এবং সার্টিফাইড যন্ত্রপাতি ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপঃ আইসোলেশন প্রতিরোধের পরীক্ষা: উপযুক্ত ভোল্টেজ পরিসীমা সঙ্গে Megohmmeter। প্রতিরোধের পরীক্ষা: মাইক্রো-ওহ্মমিটার বা উচ্চ বর্তমানের ডিসি প্রতিরোধের পরীক্ষক। টাইমিং পরীক্ষাডিজিটাল টাইমিং অ্যানালাইজার। নিরাপত্তা সতর্কতা: পরীক্ষার সময় দুর্ঘটনাক্রমে স্রাব এড়ানোর জন্য সঠিকভাবে গ্রাউন্ডিং নিশ্চিত করুন। সুরক্ষা প্রোটোকলগুলি অনুসরণ করুন, যেমন আইসোলেটেড গ্লাভস পরা এবং সতর্কতা চিহ্নগুলি ব্যবহার করা। সিদ্ধান্ত এই পরীক্ষাগুলি পদ্ধতিগতভাবে সম্পাদন করা নিশ্চিত করে যে ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারগুলি অপারেশনাল এবং সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।এই পদ্ধতিগুলি বোঝা উচ্চ মানের সরঞ্জাম নির্বাচন এবং বজায় রাখার জন্য একটি ভিত্তি তৈরি করেএই পরীক্ষার পদ্ধতি অনুসরণ করে আপনি বৈদ্যুতিক সিস্টেমে ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারের দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারেন।

ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকার (ভিসিবি) পরীক্ষা করা তাদের নির্ভরযোগ্য অপারেশন, সুরক্ষা এবং প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।নিম্নলিখিত বিভাগগুলিতে মূল পরীক্ষার আইটেম এবং পদ্ধতিগুলি বর্ণনা করা হয়েছে।, নতুন ইঞ্জিনিয়ার বা ক্রয় পেশাদারদের জন্য নীতি ও পদ্ধতিগুলি পরিষ্কারভাবে বোঝার জন্য বিস্তারিত ব্যাখ্যা সহ। 1. নিরোধক প্রতিরোধের পরিমাপ আইসোলেশন প্রতিরোধের পরীক্ষায় আইসোলেশন উপকরণগুলির অখণ্ডতা মূল্যায়ন করা হয়, বৈদ্যুতিক ফুটো বা ভাঙ্গন রোধ করা হয়। এই পদ্ধতিতে অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ সামগ্রিক বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধের: গ্রহণযোগ্য মানের জন্য নির্মাতার নির্দেশাবলী দেখুন। পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত ভোল্টেজ পরিসীমা সহ একটি মেগোহামমিটার ব্যবহার করুন। আইসোলেশন রড প্রতিরোধের: রুম তাপমাত্রায়, প্রতিরোধের মানটি প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহিত প্রযুক্তিগত মানগুলিতে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত। এই ডিভিয়েশনগুলি দূষণ, আর্দ্রতা প্রবেশ বা আইসোলেশন বৃদ্ধির ইঙ্গিত দিতে পারে। 2. প্রতিরোধের পরিমাপ প্রতিটি ফেজ পরিবাহী সার্কিট প্রতিটি ফেজ কন্ডাক্টিভ সার্কিটের প্রতিরোধ বিদ্যুৎ সংযোগ এবং কন্ডাক্টর উপাদানগুলির গুণমানকে প্রতিফলিত করে। এটি ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়ডিসি ভোল্টেজ ড্রপ পদ্ধতি: পরীক্ষার বর্তমান: পরীক্ষার সময় সঠিক ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য কমপক্ষে ১০০A এর একটি বর্তমান প্রয়োগ করা হয়। মূল্যায়ন: পরিমাপকৃত মানগুলি পণ্যের জন্য নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত অবস্থার সাথে তুলনা করুন। অত্যধিক প্রতিরোধের ফলে লস সংযোগ, ক্ষয় বা নিম্নমানের কন্ডাক্টর হতে পারে। 3. এসি ভোল্টেজ টেস্ট প্রতিরোধ এই পরীক্ষাটি আইসোলেশন ব্যর্থতা বা ভাঙ্গন ছাড়াই উচ্চ ভোল্টেজ সহ্য করার জন্য সার্কিট ব্রেকারের ক্ষমতা মূল্যায়ন করে। এটি দুটি অবস্থার অধীনে সম্পাদিত হয়ঃ বন্ধ রাষ্ট্র: নির্দিষ্ট পরীক্ষার ভোল্টেজটি বন্ধ অবস্থানে ব্রেকার জুড়ে প্রয়োগ করুন। ভোল্টেজ স্তরটি প্রস্তুতকারকের টেবিল বা প্রযুক্তিগত মানগুলিতে উল্লিখিত মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে। উন্মুক্ত রাষ্ট্র: ভ্যাকুয়াম বিচ্ছিন্নকারী (আর্ক-বাতি বন্ধ করার চেম্বার) পরীক্ষা করুন তার পরিচিতিগুলির উপর নির্দিষ্ট ভোল্টেজ প্রয়োগ করে। পরীক্ষার সময় কোনও মাধ্যমে স্রাব ঘটে না তা নিশ্চিত করুন। এই পরীক্ষাটি বিচ্ছিন্নতার দুর্বলতা সনাক্ত করতে এবং উচ্চ ভোল্টেজ অবস্থার অধীনে অপারেশন নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। 4খোলার ও বন্ধের সময় টেস্ট সমন্বিত সিস্টেম সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য সার্কিট ব্রেকারের অপারেটিং টাইমিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিম্নলিখিত পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করা উচিতঃ খোলার এবং বন্ধের সময়: নামমাত্র ভোল্টেজ এবং হাইড্রোলিক চাপের অবস্থার অধীনে প্রধান পরিচিতিগুলির খোলার এবং বন্ধ হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময় পরিমাপ করুন। পণ্যের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করুন। যোগাযোগের বাউন্স টাইম: বন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন যোগাযোগের বাউন্সের সময়কাল পরিমাপ করুনঃ ৪০.৫ কিলোভোল্টের নিচে নামমাত্র ব্রেকারের জন্যঃ রিবাউন্স টাইম ≤ ২ এমএস। ৪০.৫ কিলোভোল্ট বা তার বেশি রেটযুক্ত ব্রেকারের জন্যঃ রিবাউন্স টাইম ≤ ৩ এমএস। অত্যধিক ঝাঁকুনি যোগাযোগ পরিধান, গরম, এবং অপারেশন অসঙ্গতি হতে পারে। পুনরুত্পাদনযোগ্য: অপারেশনের সময়সূচির সময়কাল এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা। 5. কোলগুলির আইসোলেশন প্রতিরোধের এবং ডিসি প্রতিরোধের পরীক্ষা করা খোলার এবং বন্ধের কয়েল, এবং কন্টাক্টর কয়েলগুলি সঠিক বিচ্ছিন্নতা এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পরীক্ষা করা উচিতঃ আইসোলেশন প্রতিরোধের: কার্যকর নিরোধক নিশ্চিত করার জন্য প্রতিরোধের ≥ 10MΩ হওয়া উচিত। ডিসি প্রতিরোধ: কারখানার সরবরাহিত মানগুলির সাথে পরিমাপ করুন এবং তুলনা করুন। উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতিগুলি কয়েল ক্ষতি বা উত্পাদন ত্রুটি নির্দেশ করতে পারে। 6অপারেটিং মেকানিজম টেস্ট সার্কিট ব্রেকারের অপারেটিং মেকানিজমের যান্ত্রিক অখণ্ডতা সরাসরি এর কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। এই পরীক্ষায় অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ যন্ত্রের কার্যকারিতা যাচাই করা: স্প্রিং চার্জিং, খোলার এবং বন্ধকরণ সহ প্রক্রিয়াটির সুষ্ঠু অপারেশন পরীক্ষা করুন। তৈলাক্তকরণ এবং পরিধান পরীক্ষা: চলমান অংশগুলি সঠিকভাবে তৈলাক্তকরণের জন্য পরীক্ষা করুন এবং যান্ত্রিক পরিধান বা ভুল সারিবদ্ধতার লক্ষণগুলি পরীক্ষা করুন। সম্মতি: সমস্ত পরামিতিগুলি প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত মান এবং নির্দিষ্টকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করুন। অতিরিক্ত নোট কেন এই পরীক্ষাগুলো গুরুত্বপূর্ণ: ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারগুলি বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলি বিচ্ছিন্ন করতে এবং সরঞ্জামগুলি রক্ষা করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই পরীক্ষাগুলি তাদের কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে। প্রস্তাবিত সরঞ্জাম: যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য ক্যালিব্রেটেড এবং সার্টিফাইড যন্ত্রপাতি ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপঃ আইসোলেশন প্রতিরোধের পরীক্ষা: উপযুক্ত ভোল্টেজ পরিসীমা সঙ্গে Megohmmeter। প্রতিরোধের পরীক্ষা: মাইক্রো-ওহ্মমিটার বা উচ্চ বর্তমানের ডিসি প্রতিরোধের পরীক্ষক। টাইমিং পরীক্ষাডিজিটাল টাইমিং অ্যানালাইজার। নিরাপত্তা সতর্কতা: পরীক্ষার সময় দুর্ঘটনাক্রমে স্রাব এড়ানোর জন্য সঠিকভাবে গ্রাউন্ডিং নিশ্চিত করুন। সুরক্ষা প্রোটোকলগুলি অনুসরণ করুন, যেমন আইসোলেটেড গ্লাভস পরা এবং সতর্কতা চিহ্নগুলি ব্যবহার করা। সিদ্ধান্ত এই পরীক্ষাগুলি পদ্ধতিগতভাবে সম্পাদন করা নিশ্চিত করে যে ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারগুলি অপারেশনাল এবং সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।এই পদ্ধতিগুলি বোঝা উচ্চ মানের সরঞ্জাম নির্বাচন এবং বজায় রাখার জন্য একটি ভিত্তি তৈরি করেএই পরীক্ষার পদ্ধতি অনুসরণ করে আপনি বৈদ্যুতিক সিস্টেমে ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারের দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারেন।

দ্যএসি প্রতিরোধ ভোল্টেজ পরীক্ষা, এছাড়াও বলা হয়এসি ডায়েলেক্ট্রিক পরীক্ষা, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম বা উপাদানগুলির নিরোধক শক্তি মূল্যায়নের জন্য ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক প্রকৌশল একটি সমালোচনামূলক পরীক্ষা।এটি পরীক্ষার বস্তুর উপর একটি উচ্চ এসি ভোল্টেজ প্রয়োগ করার সাথে জড়িত যাতে এটি নিরোধক ভাঙ্গন ছাড়া ভোল্টেজ চাপ সহ্য করার ক্ষমতা যাচাই করেএখানে একটি বিস্তারিত ব্যাখ্যা দেওয়া হল: উদ্দেশ্য আইসোলেশন অখণ্ডতা যাচাই করুন: এটি নিশ্চিত করে যে তারের, ট্রান্সফরমার, সুইচগার্ড এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক ডিভাইসগুলির নিরোধকটি নিরাপদভাবে অপারেটিং এবং ট্রানজিশনাল ভোল্টেজ স্ট্রেসগুলি পরিচালনা করতে পারে। দুর্বলতা চিহ্নিত করুন: সরঞ্জাম ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করার আগে নিরোধক উপকরণগুলির ত্রুটি, দুর্বলতা বা অবনতি সনাক্ত করে। সম্মতি: নিরাপত্তা ও কর্মক্ষমতা মান মেনে চলার বিষয়টি নিশ্চিত করে। পদ্ধতি সেটআপ: পরীক্ষার বস্তুটি একটি পরীক্ষার কনফিগারেশনে সংযুক্ত করা হয়, যা সাধারণত একটি উচ্চ-ভোল্টেজ এসি উত্স, ভোল্টেজ বিভাজক এবং পরিমাপ যন্ত্রের সমন্বয়ে গঠিত। আইসোলেশনটি তার পরিবাহী অংশগুলির মধ্যে পরীক্ষা করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, লাইভ কন্ডাক্টর এবং মাটির মধ্যে) । ভোল্টেজ অ্যাপ্লিকেশন: পরীক্ষার বস্তুর উপর ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট উচ্চ এসি ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়। পরীক্ষার ভোল্টেজ সাধারণত চরম অবস্থার অনুকরণ করার জন্য স্বাভাবিক অপারেটিং ভোল্টেজের তুলনায় অনেক বেশি। সময়কাল: আইসোলেশন ভাঙ্গন বা অত্যধিক ফুটো বর্তমানের জন্য চেক করার জন্য ভোল্টেজটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য (যেমন, 1 মিনিট) বজায় রাখা হয়। পর্যবেক্ষণ: ঘাটতি বর্তমানের পরিমাপ এবং আংশিক স্রাবের চাক্ষুষ বা শাব্দিক সনাক্তকরণ প্রায়শই নিরোধক কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করার জন্য করা হয়। পাস/ফেইল মানদণ্ড: পরীক্ষাটি সফল বলে মনে করা হয় যদি কোনও ভাঙ্গন, ফ্ল্যাশওভার বা অত্যধিক ফুটো প্রবাহ না থাকে। অ্যাপ্লিকেশন পাওয়ার ক্যাবল: ক্যাবল আইসোলেশনের ডিলেক্ট্রিক শক্তি পরীক্ষা করতে। ট্রান্সফরমার: রোলিংয়ের মধ্যে এবং রোলিং এবং কোর মধ্যে বিচ্ছিন্নতা যাচাই করতে। সুইচগ্রিড: ধাপের মধ্যে এবং ধাপ এবং মাটির মধ্যে বিচ্ছিন্নতা পরীক্ষা করতে। জেনারেটর এবং মোটর: নিশ্চিত করতে হবে যে, ঘূর্ণন নিরোধক প্রয়োগ করা ভোল্টেজ স্ট্রেস সহ্য করতে পারে। মানদণ্ড পরীক্ষাটি বিভিন্ন আন্তর্জাতিক ও জাতীয় মানদণ্ডের অধীনে পরিচালিত হয়, যেমনঃ আইইসি ৬০০৬০: উচ্চ-ভোল্টেজ পরীক্ষার কৌশল। আইইইই ৪: উচ্চ-ভোল্টেজ পরীক্ষার কৌশল। শিল্প-নির্দিষ্ট মান যেমন তারের, ট্রান্সফরমার এবং সুইচগার্ডের জন্য। নিরাপত্তা সংক্রান্ত বিষয় উচ্চ ভোল্টেজের ঝুঁকি: শুধুমাত্র প্রশিক্ষিত কর্মীদের উপযুক্ত নিরাপত্তা ব্যবস্থা ব্যবহার করে পরীক্ষা পরিচালনা করা উচিত। গ্রাউন্ডিং: পরীক্ষা সেটআপ সঠিকভাবে গ্রাউন্ড করা হয় তা নিশ্চিত করুন। ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম (পিপিই): আইসোলেটেড গ্লাভস, সুরক্ষা মেট এবং অন্যান্য সুরক্ষা সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। পরীক্ষার পর ছাড়: অবশিষ্ট ভোল্টেজের ঝুঁকি এড়াতে পরীক্ষার বস্তুটি সঠিকভাবে নিষ্কাশন করুন। বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতা, সুরক্ষা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য এসি প্রতিরোধের ভোল্টেজ পরীক্ষা অপরিহার্য।

ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ একটি সমালোচনামূলক পরামিতি যা সরাসরি ব্যাটারির কর্মক্ষমতা, দক্ষতা এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করে।একটি ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ এবং ওপেন সার্কিট ভোল্টেজ সঠিকভাবে পরিমাপ করা তার স্বাস্থ্য এবং কার্যকারিতা মূল্যায়নের জন্য অপরিহার্যএই গাইডটি মূল নীতি, পরীক্ষার পদ্ধতি,এবং ইঞ্জিনিয়ার এবং ক্রয় পেশাদারদের জন্য ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের জন্য উপযুক্ত পরীক্ষার পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলি আরও ভালভাবে বুঝতে এবং নির্বাচন করার জন্য বিবেচনা. 1ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ এবং ওপেন সার্কিট ভোল্টেজ পরীক্ষা কেন? একটি ব্যাটারি পরীক্ষা করাঅভ্যন্তরীণ প্রতিরোধএবংওপেন সার্কিট ভোল্টেজএটি ব্যাটারির সামগ্রিক অবস্থা নির্ধারণের জন্য একটি দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্য উপায় প্রদান করে। এই পরামিতিগুলি লোডের অধীনে একটি ব্যাটারির পারফরম্যান্সের ক্ষমতা এবং এটি কত ভাল চার্জ ধরে রাখে তার গুরুত্বপূর্ণ সূচক। অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ ক্ষমতাঃএকটি ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৈদ্যুতিক স্রোতের প্রতিরোধ করার ক্ষমতা প্রতিফলিত করে। উচ্চ অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ শক্তি ক্ষতি, ক্ষমতা হ্রাস, এবং লোড অধীনে খারাপ কর্মক্ষমতা নেতৃত্ব দেয়। ওপেন সার্কিট ভোল্টেজ (OCV):ওসিভি ব্যাটারির চার্জ লেভেল সম্পর্কে তথ্য প্রদান করে যখন এটি লোড হয় না। ওসিভিতে ড্রপ প্রায়শই কম ক্ষমতা বা সম্ভাব্য ব্যাটারি ব্যর্থতা বোঝায়। এই দুটি প্যারামিটার পরীক্ষা করে, সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করা এবং সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যর্থতা রোধ করা সম্ভব। 2ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের পরীক্ষার জন্য সাধারণ পদ্ধতি ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের পরীক্ষার জন্য দুটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি বিভিন্ন পরিমাপ কৌশল এবং নীতির উপর ভিত্তি করেঃ এসি ইনজেকশন পদ্ধতিঃএই পদ্ধতিতে ব্যাটারিতে একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ (এসি) সংকেত প্রয়োগ করা এবং একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সিতে এর প্রতিবন্ধকতা পরিমাপ করা জড়িত। এটি সাধারণত ব্যাটারি পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয় যেমনলিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি, যা ভোল্টেজের ওঠানামাতে সংবেদনশীল এবং সঠিক প্রতিরোধের পরিমাপ প্রয়োজন। ডিসি ডিসচার্জ পদ্ধতিঃএই পদ্ধতিতে, একটিধ্রুব প্রবাহ (DC)ব্যাটারিতে লোড প্রয়োগ করা হয়, এবং ভোল্টেজ ড্রপ সময়ের সাথে সাথে পরিমাপ করা হয়।সঠিক লোড টেস্টিংবাস্তব পরিস্থিতিতে ব্যাটারি কত ভালো কাজ করতে পারে তা মূল্যায়ন করার জন্য এটি প্রয়োজনীয়। উভয় পদ্ধতিই ব্যাটারির পারফরম্যান্স মূল্যায়নের জন্য কার্যকর, তবে তাদের প্রয়োগযোগ্যতা ব্যাটারির নির্দিষ্ট প্রকার এবং পরিমাপের উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের উপর নির্ভর করে। 3এসি অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের পরীক্ষার পিছনে নীতি দ্যএসি অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের পদ্ধতিনীতিমালা অনুযায়ী কাজ করেপ্রতিবন্ধকতা স্পেকট্রোস্কোপিএটি ব্যাটারি পরিমাপ করেভেক্টর প্রতিরোধএকটি ছোট এসি সিগন্যাল প্রয়োগ করে এবং একটি সেট ফ্রিকোয়েন্সিতে ভোল্টেজ এবং বর্তমান প্রতিক্রিয়া বিশ্লেষণ করে।এই পদ্ধতিটি বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার মধ্যে ব্যাটারির আচরণ সম্পর্কে আরো সঠিক এবং বিস্তারিত অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে. প্রতিবন্ধকতা মডেলঃএসি পদ্ধতি একটিপ্রতিবন্ধকতা মডেলযে উভয় প্রতিরোধী এবং প্রতিক্রিয়াশীল উপাদান (ক্যাপাসিটিভ এবং আনয়ন) অন্তর্ভুক্ত। এই উপাদান বিশ্লেষণ করে,প্রকৌশলীরা বিভিন্ন বৈদ্যুতিক সিস্টেমে ব্যাটারি কিভাবে কাজ করবে তা আরও ভালভাবে বুঝতে পারে. যোগাযোগের প্রতিরোধ: যোগাযোগ প্রতিরোধউল্লেখ করেসমতুল্য প্রতিরোধব্যাটারির প্রতিবন্ধকতা যখনভেক্টর প্লেনএটি ইঞ্জিনিয়ারদের ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনে ব্যাটারির আচরণ ব্যাখ্যা করতে সাহায্য করে, বিশেষ করে যোগাযোগ ব্যবস্থা বা পাওয়ার ইলেকট্রনিক্সের ক্ষেত্রে। 4এসি এবং ডিসি পরীক্ষার পদ্ধতি তুলনা যদিও উভয় পদ্ধতিই ব্যাটারির কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করে, তবে তারা বিভিন্ন মডেল এবং পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে এটি করে। এখানে একটি তুলনাঃ এসি পদ্ধতিঃএসি পদ্ধতিটি পছন্দসইলিথিয়াম ব্যাটারিএবং অন্যান্য সংবেদনশীল রাসায়নিক পদার্থ, কারণ এটি আরও বিস্তারিত প্রতিরোধের তথ্য প্রদান করে, যা ব্যাটারি কিভাবে বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সিতে প্রতিক্রিয়া জানায় তা বোঝার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ডিসি পদ্ধতিঃডিসি ডিসচার্জ পদ্ধতি সাধারণত ব্যবহৃত হয়উচ্চ ক্ষমতার ব্যাটারিঅথবা অ্যাপ্লিকেশন যেখানেবাস্তব বিশ্বের লোড টেস্টিংযেমন বিদ্যুৎ সঞ্চয় ব্যবস্থা। সংক্ষেপে, যদিও উভয় পদ্ধতিই কার্যকর,এসি পদ্ধতিসাধারণত পরীক্ষার জন্য বেছে নেওয়া হয়লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি, এর উচ্চতর নির্ভুলতার কারণে অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের সনাক্তকরণমাইক্রো-ওহমস্তর। 5. যোগাযোগ প্রতিরোধের পরীক্ষার জন্য সাধারণ ফ্রিকোয়েন্সি জন্যযোগাযোগ প্রতিরোধেরপরীক্ষা, সাধারণত ব্যবহৃত পরীক্ষার ফ্রিকোয়েন্সি হল১ কিলোহার্টজএই ফ্রিকোয়েন্সিটি সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে বেশিরভাগ ব্যাটারি ধরণের গতিশীল আচরণের মূল্যায়নের জন্য সর্বোত্তম।উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সিগুলি প্রায়শই বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সুনির্দিষ্ট পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়যেমন-আরএফ সার্কিটএবংউন্নত পাওয়ার সিস্টেম. 6ডিসি প্রতিরোধ পরীক্ষা করার জন্য সরঞ্জাম পরীক্ষা করার জন্যডিসি প্রতিরোধ, aডিসি ইলেকট্রনিক লোড টেস্টারসজ্জিতব্যাটারির অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের পরিমাপের ক্ষমতাএই পরীক্ষকগুলি একটিধ্রুবক ডিসি লোডব্যাটারি এবং সংশ্লিষ্ট ভোল্টেজ ড্রপ পরিমাপ, যা অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের গণনা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, এটি বিবেচনা করা অপরিহার্যপরীক্ষার লোড পরিসীমাএবংসঠিকতানির্ভরযোগ্য ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য, বিশেষ করে উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন ব্যাটারি বা সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য। 7পরীক্ষার নির্ভুলতার উপর এডি কারেন্টের প্রভাব এডডি স্রোতগুলি অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের পরীক্ষার নির্ভুলতার সাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে, বিশেষ করেউচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এসি পরিমাপএই স্রোতগুলি স্থানীয় চৌম্বকীয় ক্ষেত্র তৈরি করতে পারে যা ভোল্টেজ প্রতিক্রিয়া পরিবর্তন করতে পারে, যা ভুল পরিমাপের দিকে পরিচালিত করে। এডি কারেন্টের জন্য শর্তাবলীঃ উপস্থিতিধাতব পৃষ্ঠলুপের সমতলের কাছে (১০ সেন্টিমিটারের কম) পরীক্ষার লুপের ভিতরে ধাতব উপাদান পরীক্ষার নির্ভুলতার উপর প্রভাবঃএডডি স্ট্রিম পরীক্ষার নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে কারণবর্তমান বাইপাসইঞ্জিনিয়ারদের নিশ্চিত করতে হবে যে পরীক্ষার পরিবেশে ধাতব বস্তু নেই যা এই অপ্রয়োজনীয় স্রোত তৈরি করতে পারে। 8চারটি প্রোব পদ্ধতি কেন ব্যবহার করা হয়? দ্যচারটি টার্মিনালঅথবাচারটি প্রোবএই পদ্ধতিটি ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের সঠিক পরিমাপের জন্য ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে ব্যাটারিগুলির জন্যমিলি-ওহমএবংমাইক্রো-ওহমএই পদ্ধতিটি বর্তমান এবং ভোল্টেজ পরিমাপের জন্য পৃথক পথ ব্যবহার করে যোগাযোগের প্রতিরোধের প্রভাবকে হ্রাস করে, আরও সুনির্দিষ্ট ফলাফল নিশ্চিত করে। ডাবল প্রোব সীমাবদ্ধতাঃযদিও একটিডুয়াল-সোন্ডমৌলিক পদ্ধতির জন্য যথেষ্টপ্রতিবন্ধকতা পরিমাপএখান থেকেΩ স্তর, এটি পরিমাপের জন্য প্রয়োজনীয় সংবেদনশীলতা প্রদান করে নাmΩ-স্তরব্যাটারি পরীক্ষার জন্য প্রচলিত প্রতিরোধ। উপসংহারঃ প্রযুক্তিগত এবং সংগ্রহের অন্তর্দৃষ্টি জন্যপ্রকৌশলীএবংক্রয় দল, পরীক্ষার পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম বোঝাব্যাটারির অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধব্যাটারির সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।এসি ইনজেকশন পদ্ধতিসাধারণতলিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারিএবং অন্যান্য উন্নত রসায়ন, কারণ এটি কম প্রতিরোধের স্তরে উচ্চ নির্ভুলতা সরবরাহ করে।ডিসি ডিসচার্জ পদ্ধতিএটি উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন ব্যাটারি এবং ব্যবহারিক লোড পরীক্ষার জন্য আরও উপযুক্ত। সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, যেমন বিষয় বিবেচনা করুনপরিমাপের নির্ভুলতা,ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিক্রিয়া, এবংব্যাটারি ধরণের সাথে সামঞ্জস্য. এছাড়াও, এর সম্ভাব্য প্রভাব বোঝাঘূর্ণিজলএবং ব্যবহারচারটি প্রোব পদ্ধতিসুনির্দিষ্ট পরীক্ষার জন্য নির্ভরযোগ্য এবং সঠিক পরিমাপ নিশ্চিত করতে সাহায্য করবে। আপনার পরীক্ষার কৌশল এই বিবেচনার অন্তর্ভুক্ত করে আপনি ভাল ব্যাটারি স্বাস্থ্য মূল্যায়ন এবং উভয় জন্য অবগত সিদ্ধান্ত নিতে পারেনপ্রযুক্তিগত উন্নয়নএবংক্রয় প্রক্রিয়া.