Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd কোম্পানির খবর

উচ্চ ভোল্টেজ বিতরণ কক্ষগুলিতে বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য প্রতিরোধমূলক পরীক্ষা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি।এই পদ্ধতি অপ্রত্যাশিত সরঞ্জাম ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে, বিদ্যুৎ বিচ্ছিন্নতা, বা কাজের ভোল্টেজ বা ওভারভোল্টেজ অবস্থার কারণে গুরুতর ক্ষতি। প্রতিটি বিতরণ রুমের অনন্য প্রয়োজনীয়তা অনুসারে,নিম্নলিখিত মূল পরীক্ষার বিভাগ এবং পদ্ধতিগুলি অপরিহার্য: 1.ট্রান্সফরমার পরীক্ষা ট্রান্সফরমারগুলি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা নিয়মিত মূল্যায়ন প্রয়োজন। মূল পরীক্ষার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ আইসোলেশন প্রতিরোধের পরিমাপ পরীক্ষার আগে এবং ভোল্টেজ প্রতিরোধ প্রক্রিয়া চলাকালীন বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধের পরিমাপ করতে একটি 2500V মেগোহমিটার ব্যবহার করুন। ডিসি প্রতিরোধের পরিমাপ একটি বৈদ্যুতিক ব্রিজ বা ডিসি প্রতিরোধ পরীক্ষক ব্যবহার করে উচ্চ-ভোল্টেজ সাইড (ফেজ 1, 2, 3) এবং নিম্ন-ভোল্টেজ সাইডের প্রতিরোধের পরিমাপ করুন। ট্রান্সফরমার তেল বিচ্ছিন্নতা ভোল্টেজ পরীক্ষা এই পরীক্ষাটি তিনবার চালান এবং নির্ভুলতার জন্য গড় মান গণনা করুন। ভোল্টেজ টেস্ট সহ্য করুন ট্রান্সফরমারের ভোল্টেজ সহনশীলতা মূল্যায়নের জন্য এক মিনিটের জন্য 30kV পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি ভোল্টেজ প্রয়োগ করুন। মূল পরিদর্শন অভ্যন্তরীণ অবস্থার মূল্যায়ন করার জন্য যখন প্রয়োজন হয় তখন এই পরিদর্শনটি সম্পাদন করুন। পরীক্ষার ফ্রিকোয়েন্সি স্ট্যান্ডার্ড নির্দেশিকা অনুযায়ী প্রতি দুই বছর পরপর পরীক্ষা পরিচালনা করুন। 2.পাওয়ার ক্যাবলের পরীক্ষা বিদ্যুৎ সরবরাহের জন্য পাওয়ার ক্যাবলগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যার জন্য অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য নিয়মিত চেক করা প্রয়োজন। নির্দিষ্ট পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ আইসোলেশন প্রতিরোধের পরিমাপ ডিসি ভোল্টেজ টেস্টের এক মিনিট আগে একটি 2500 ভোল্ট মেগোহমমিটার বা ডিজিটাল সমতুল্য ব্যবহার করে ইন্টার-ফেজ বিচ্ছিন্নতা পরীক্ষা করুন। পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি ভোল্টেজ পরীক্ষা ধীরে ধীরে পরীক্ষার ভোল্টেজ 50kV বৃদ্ধি করুন এবং এটি পাঁচ মিনিটের জন্য ব্রেকডাউন ছাড়াই বজায় রাখুন, যাতে ফুটো প্রবাহ 50 μA এর নীচে থাকে। পরীক্ষার ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে প্রতি ১-৩ বছর পরপর এই পরীক্ষা চালানো হবে। 3.উচ্চ-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম পরীক্ষা হাই ভোল্টেজ সরঞ্জাম যেমন সুইচগার্ড পরীক্ষা নিম্নলিখিত পদ্ধতি জড়িতঃ আইসোলেশন প্রতিরোধের পরিমাপ ফেজ, বাসবার, ট্রান্সফরমার, সার্কিট ব্রেকার এবং গ্রাউন্ডের মধ্যে বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন। ভোল্টেজ প্রতিরোধ পরীক্ষা উচ্চ ভোল্টেজের অধীনে অপারেশন নিরাপত্তা যাচাই করার জন্য এই পরীক্ষাটি বাসবার, ট্রান্সফরমার, সার্কিট ব্রেকার এবং আইসোলেটরগুলিতে সম্পাদন করুন। পরীক্ষার ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি ১-৩ বছর পরপর পরীক্ষা করা হবে। 4.রিলে সুরক্ষা ডিবাগিং রিলেগুলি সিস্টেমের নিরাপত্তার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং এর জন্য নিখুঁত পরীক্ষার প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছেঃ যান্ত্রিক পরিদর্শন টার্নটেবল, গিয়ার এবং যোগাযোগের মতো উপাদানগুলি পরিধান বা ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন। ক্যালিব্রেশন এবং রেকর্ডিং সেট এবং রেকর্ড প্যারামিটার যেমন স্টার্ট বর্তমান, ধ্রুবক বর্তমান, ট্রিপিং বর্তমান, এবং দ্রুত বিরতি বর্তমান। সার্কিট ব্রেকার পরীক্ষা খোলার, বন্ধ করার এবং ট্রিপিং ফাংশন সহ নামমাত্র ট্রিপিং পরীক্ষা সম্পাদন করুন। পরীক্ষার ফ্রিকোয়েন্সি এই পরীক্ষা বার্ষিক করুন। 5.গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের পরীক্ষা বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা জন্য গ্রাউন্ডিং সিস্টেম অপরিহার্য। পরীক্ষা জড়িতঃ প্রতিরোধের পরিমাপ একটি ডেডিকেটেড পরীক্ষক ব্যবহার করে গ্রাউন্ডিং ইলেক্ট্রোড প্রতিরোধের পরিমাপ করুন। প্রতিরোধ 1 ওহমের নিচে থাকা উচিত। পরীক্ষার ফ্রিকোয়েন্সি এই পরীক্ষাটি বার্ষিক পরিচালনা করুন। দ্রষ্টব্যঃ পরীক্ষার জন্য বিদ্যুৎ বিচ্ছিন্নতা প্রয়োজন, এবং 15M/30M তারের মতো আনুষাঙ্গিক, গ্রাউন্ডিং মেরু এবং সংযোগকারী গ্রাউন্ড তারের প্রয়োজন। 6.প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরীক্ষা অপারেটরদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জামগুলিকে বার্ষিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। মূল আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছেঃ বিচ্ছিন্ন সরঞ্জাম উচ্চ-ভোল্টেজ নিরোধক গ্লাভস, বুট, সুইচ রড এবং ভোল্টেজ পরীক্ষক পরীক্ষা করুন তাদের নিরোধক কর্মক্ষমতা যাচাই করতে। বজ্রধ্বনি প্রতিরোধক পরীক্ষা বিদ্যুৎ বন্ধকগুলির উপর ব্রেকডাউন ভোল্টেজ পরীক্ষা সম্পাদন করুন। পুরানো ভালভ-টাইপ বন্ধকগুলির জন্য, পরীক্ষার চক্রটি প্রতি দুই বছরে হয়। সিদ্ধান্ত উচ্চ-ভোল্টেজ বিতরণ কক্ষে নিয়মিত প্রতিরোধমূলক পরীক্ষা অপারেশন ঝুঁকি হ্রাস, সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত, এবং বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য।নির্দিষ্ট পদ্ধতি এবং সময়সূচী মেনে চলুন, অপারেটররা ব্যয়বহুল ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে পারে এবং সমস্ত উপাদান জুড়ে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে।

1.শক্তি পরিচালনা সব সময়পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুনএটি সরঞ্জাম ক্ষতি বা অনিচ্ছাকৃত বৈদ্যুতিক সমস্যা প্রতিরোধের বাক্স সার্কিট সংযোগ করার আগে। একইভাবে, পরীক্ষার সমাপ্তির পর,প্রতিরোধ বাক্সটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুনপাওয়ার সাপ্লাই আবার চালু করার আগে সার্কিট থেকে. 2.সমন্বয় নির্দেশিকা অনুসরণ করুননির্ধারিত সমন্বয় ক্রমপ্রতিরোধের মান সেট করার সময়। পদক্ষেপ এড়ানো বা হঠাৎ পরিবর্তন করা এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি পাঠের নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে বা সরঞ্জাম ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। 3.পরীক্ষার পর পদ্ধতি একবার পরীক্ষা বা পরীক্ষামূলক সম্পন্ন, প্রতিরোধ বাক্স নিশ্চিত করা হয়নিরাপদে সরানোসার্কিট থেকে এবং সঠিকভাবে সংরক্ষিত। 4.সরঞ্জাম হ্যান্ডলিং প্রতিরোধ বাক্স একটিযথার্থ যন্ত্রএবং সাবধানতার সাথে ব্যবহার করা উচিত।শক্তিশালী আঘাত, কম্পন, বা রুক্ষ হ্যান্ডলিংএর কার্যকারিতা বজায় রাখতে। 5.ক্যালিব্রেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ নিয়মিতক্যালিব্রেশনপ্রতিরোধ বাক্সের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য এটি প্রয়োজনীয়। এর প্রতিরোধের মানগুলি নির্ভরযোগ্য রয়েছে কিনা তা যাচাই করার জন্য পর্যায়ক্রমিক চেকগুলি নির্ধারণ করুন। সিদ্ধান্ত এইসব সতর্কতা মেনে চললে আপনি আপনার যন্ত্রপাতির নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারেন এবং এর নির্ভুলতা ও দীর্ঘায়ু বজায় রাখতে পারেন। যথাযথ হ্যান্ডলিং এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ সর্বোত্তম কার্যকারিতা জন্য অত্যাবশ্যক।

দ্যঅ্যাকোস্টিক ম্যাগনেটিক সিঙ্ক্রোনিক ক্যাবল ত্রুটি সনাক্তকরণ পদ্ধতিক্যাবলগুলির ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য একটি অত্যন্ত কার্যকর কৌশল, উভয় শাব্দ পরিমাপ এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ সনাক্তকরণকে একীভূত করে।এই পদ্ধতিটি রিয়েল-টাইম অডিও সংকেত এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গের সংমিশ্রণের মাধ্যমে তারের ত্রুটিগুলি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে ডিজাইন করা হয়েছে. অপারেশন নীতি ফল্ট ইনডাকশন: এই প্রক্রিয়াটি একটি উচ্চ-ভোল্টেজ পালস জেনারেটর ব্যবহার করে ত্রুটিযুক্ত তারের নিষ্কাশন দ্বারা শুরু হয়। এই নিষ্কাশন ত্রুটি অবস্থানে একটি আর্ক তৈরি করে,যা শ্রবণযোগ্য শব্দ এবং একটি শক্তিশালী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ষেত্র সংকেত উভয়ই নির্গত করে. অ্যাকোস্টিক সনাক্তকরণ: সিস্টেমের অ্যাকোস্টিক উপাদান একটি অ্যাকোস্টিক জোন ব্যবহার করে যা ত্রুটির দ্বারা উত্পন্ন ভূমিকম্প বা শব্দ তরঙ্গ সনাক্ত করে। এই শব্দ তরঙ্গগুলি, জোন দ্বারা শক্তিশালী,হেডফোন বা মিটার দিয়ে আউটপুট হয়, যা অপারেটরকে সিগন্যালের পরিবর্তনের জন্য শুনতে দেয়। একটি গোলমাল পরিবেশে, পদ্ধতিটি দুর্বল শব্দ সংকেত সনাক্ত করতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক রিসেপশনকেও মূলধন করে।সনাক্তকরণের নির্ভুলতা উন্নত করা. বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় তরঙ্গ সনাক্তকরণ: একই সময়ে, ত্রুটি পয়েন্টে স্রাব বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় তরঙ্গ উত্পাদন করে যা একটি সিঙ্ক্রোন রিসিভিং অ্যান্টেনা দ্বারা ধরা হয়। বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় সংকেত সিস্টেম দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়,ত্রুটিটি সনাক্ত করার জন্য আরেকটি ডেটা স্তর সরবরাহ করা. এই পদ্ধতি কিভাবে কাজ করে সিগন্যাল সিঙ্ক্রোনাইজেশন: যেহেতু সিস্টেমটি শব্দের এবং ইলেকট্রোম্যাগনেটিক সংকেত উভয়ই সনাক্ত করে, এটি এই দুটি ফর্মের ডেটাগুলির মধ্যে সিঙ্ক্রোনাইজেশনের উপর নির্ভর করে। যখন শব্দের জোনটি ত্রুটির উপরে অবস্থিত হয়, তখন এটি শব্দের সাথে সংযুক্ত হয়।ফিক্সড পয়েন্ট ইনস্ট্রুমেন্টের ইন্ডিকেটর এবং হেডফোনের মাধ্যমে শব্দ আউটপুট সারিবদ্ধ হবে, ত্রুটির সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করে। দ্বৈত সনাক্তকরণ: সংমিশ্রিত শাব্দ এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সংকেত সনাক্তকরণ আরও সুনির্দিষ্ট ত্রুটি অবস্থান করতে সক্ষম করে।পদ্ধতিটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ এবং শব্দ তরঙ্গের আগমনের মধ্যে সময়ের পার্থক্য বিশ্লেষণ করে কাজ করে, যা ত্রুটির অবস্থানকে আরো সঠিকভাবে চিহ্নিত করতে সাহায্য করে। সুবিধা আরো সঠিক: শব্দ এবং ইলেকট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ উভয়ই ব্যবহার করে, এই পদ্ধতিটি ঐতিহ্যগত কৌশলগুলির তুলনায় ত্রুটির অবস্থানের নির্ভুলতা বৃদ্ধি করে। গোলমালময় পরিবেশে কার্যকর: দুর্বল শব্দ সংকেতগুলিকে বহিরাগত গোলমাল থেকে আলাদা করার ক্ষমতা এটিকে চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে অত্যন্ত দরকারী করে তোলে। রিয়েল-টাইম ফিডব্যাক: শব্দ এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সংকেতগুলির সিঙ্ক্রোনাইজেশন অপারেটরকে তাত্ক্ষণিক প্রতিক্রিয়া প্রদান করে, দ্রুত ত্রুটি সনাক্তকরণের অনুমতি দেয়। বিবেচনার বিষয় অপারেটর অভিজ্ঞতা: এই পদ্ধতিতে দক্ষ অপারেটরদের প্রয়োজন যারা সংকেতগুলি সঠিকভাবে ব্যাখ্যা করতে পারে। শ্রবণ সংকেতগুলির উপর ভিত্তি করে ত্রুটির অবস্থান সঠিকভাবে নির্ধারণে অভিজ্ঞতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। পরিবেশগত হস্তক্ষেপ: বাহ্যিক গোলমাল এবং হস্তক্ষেপ শব্দ এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সংকেত উভয়ই প্রভাবিত করতে পারে, যা পরীক্ষার ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে।অপারেটরদের সঠিক পাঠ্য নিশ্চিত করার জন্য এই ধরনের ব্যাঘাতকে যতটা সম্ভব কমিয়ে আনতে হবে।. সিদ্ধান্ত দ্যঅ্যাকোস্টিক ম্যাগনেটিক সিঙ্ক্রোনস ফল্ট পয়েন্টিং পদ্ধতিক্যাবল ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য একটি শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম, ত্রুটি সনাক্তকরণে উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে।সফল বাস্তবায়ন অপারেটরের দক্ষতার উপর নির্ভর করে এবং পরিবেশগত কারণগুলির যত্ন সহকারে বিবেচনা করেসঠিকভাবে প্রয়োগ করা হলে, এই পদ্ধতিটি বিশেষ করে জটিল এবং গোলমালপূর্ণ পরিবেশে ক্যাবল সমস্যার দক্ষতার সাথে নির্ণয়ের জন্য একটি উন্নত সমাধান প্রদান করে।

প্রধান নিরাপত্তা নির্দেশিকা আগুন এবং বিদ্যুৎ শক ঝুঁকি প্রতিরোধ করুন ব্যক্তিগত নিরাপত্তা: সর্বদা নিশ্চিত করুন যে পণ্যটি পণ্যের ম্যানুয়ালটিতে উল্লিখিত নির্দিষ্ট পরিবেশগত অবস্থার মধ্যে ব্যবহার করা হয়। প্রস্তাবিত পরামিতিগুলি অনুসরণ করুন এবং বিচ্যুতি এড়ান। ফিউজ ব্যবহার: কেবলমাত্র পণ্যের ম্যানুয়ালটিতে নির্দিষ্ট ফিউজগুলি ব্যবহার করুন। ভুল রেটিংযুক্ত ফিউজগুলির ফলে ত্রুটি বা ক্ষতি হতে পারে। বৈদ্যুতিক স্পার্ক: পরীক্ষার তারগুলি এবং পাওয়ার সংযোগগুলি সন্নিবেশ করানোর সময় বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার সময় বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গ তৈরি হতে পারে তা সচেতন হন। সমস্ত সংযোগগুলি সুরক্ষিত রয়েছে তা নিশ্চিত করুন এবং স্ফুলিঙ্গগুলি এড়ানোর জন্য সতর্কতা অবলম্বন করুন। যথাযথ ভিত্তি গ্রাউন্ডিং ওয়্যার: যে কোন পরীক্ষা করার আগে, নিশ্চিত করুন যে গ্রাউন্ডিং কন্ডাক্টরটি বৈদ্যুতিক শক ঝুঁকি এড়ানোর জন্য একটি প্রকৃত গ্রাউন্ডে সঠিকভাবে সংযুক্ত রয়েছে। লাইভ টার্মিনাল: পরীক্ষার তারগুলিকে লাইভ টার্মিনালগুলিতে সংযুক্ত করার সময়, তারগুলি সংযুক্ত বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন করবেন না, যদি না এটি একেবারে প্রয়োজনীয় এবং নিরাপদ অবস্থার অধীনে হয়। যন্ত্র পরিচালনা সংস্পর্শ এড়িয়ে চলুন: সামনের বা পিছনের কভার প্লেট না থাকলে কখনোই যন্ত্রটি ব্যবহার করবেন না। পরীক্ষার পর: পরীক্ষা শেষ হলে, যন্ত্রটি সঠিকভাবে বন্ধ করতে, পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে এবং সরঞ্জামটি নিরাপদে সংরক্ষণ করতে অপারেটিং নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন। ক্ষতিগ্রস্ত সরঞ্জাম ত্রুটিপূর্ণ যন্ত্রপাতি: যদি বন্ধ ফ্ল্যাশ পয়েন্ট পরীক্ষক ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা ত্রুটিপূর্ণ হয়, অবিলম্বে শক্তি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং ব্যবহার বন্ধ করুন। মেরামত বা আরও নির্দেশাবলীর জন্য আমাদের বিক্রয়োত্তর পরিষেবাতে যোগাযোগ করুন। পরিবেশগত সীমাবদ্ধতা আর্দ্র পরিবেশ: পরীক্ষককে আর্দ্র বা ভিজা অবস্থায় ব্যবহার করবেন না, কারণ এটির কারণে ত্রুটি বা নিরাপত্তা ঝুঁকি হতে পারে। বিস্ফোরক পরিবেশ: পরীক্ষককে বিস্ফোরণ প্রতিরোধী পরিবেশে ব্যবহার করা উচিত নয়, যদি না এটি পণ্যটির একটি বিস্ফোরণ প্রতিরোধী সংস্করণ হয়। পণ্যের যত্ন পৃষ্ঠের রক্ষণাবেক্ষণ: সঠিক অপারেশন এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষকের পৃষ্ঠকে সর্বদা পরিষ্কার এবং শুকনো রাখুন। পরিবহনের সময় ব্যবহার: পণ্যটি একটি সুনির্দিষ্ট যন্ত্র; ক্ষতি রোধ করতে পরিবহনের সময় সাবধানে ব্যবহার করুন। অপারেশন চলাকালীন সতর্কতা ক্ষয়কারী নয় পরিবেশ বন্ধ ফ্ল্যাশ পয়েন্ট পরীক্ষককে ক্ষয়কারী পদার্থ মুক্ত পরিবেশে ব্যবহার করা উচিত যাতে এর দীর্ঘায়ু এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করা যায়। তেল কাপ রক্ষণাবেক্ষণ পরিষ্কার করা: নমুনা প্রতিস্থাপন করার সময়, তেল কাপটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন যাতে দূষণ রোধ করা যায় এবং পরীক্ষার সময় সঠিক রিডিং নিশ্চিত করা যায়। থার্মোকপল কেয়ার পরীক্ষার আগে থার্মোকপলটি তেলের দাগ থেকে মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন। যদি প্রয়োজন হয়, তার সংবেদনশীলতা বজায় রাখার জন্য থার্মোকপলটি পরিষ্কার এবং শুকানোর জন্য ফিল্টার কাগজ ব্যবহার করুন। উচ্চ তাপমাত্রা উপাদান হ্যান্ডলিং পরীক্ষার সময়, জ্বলন মাথা, তেল কাপ, এবং উচ্চ তাপমাত্রা অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগ এড়ান যাতে পোড়া প্রতিরোধ করা যায়। প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ টিপসের সংক্ষিপ্তসার উপযুক্ত পরিবেশ: সর্বদা পরিষ্কার, শুকনো এবং ক্ষয়কারী নয় এমন পরিবেশে কাজ করুন। নিয়মিত পরিস্কার পরিচ্ছন্নতা: দূষণ এড়াতে নমুনা প্রতিস্থাপনের আগে তেলের কাপটি পরিষ্কার করুন। থার্মোকপল ইন্টিগ্রিটি: থার্মোকপলটি তেল মুক্ত এবং সংবেদনশীলতা বজায় রাখার জন্য সঠিকভাবে শুকানো নিশ্চিত করুন। উচ্চ তাপমাত্রায় নিরাপত্তা: অপারেশন চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রার উপাদানগুলি স্পর্শ করা এড়িয়ে চলুন। এই সুরক্ষা প্রোটোকলগুলি মেনে চললে, আপনি আপনার পরীক্ষার সঠিকতা এবং জড়িত সমস্ত কর্মীদের সুরক্ষা উভয়ই নিশ্চিত করতে পারেন।সর্বদা প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন এবং তার নির্ভরযোগ্যতা এবং আপনার ব্যক্তিগত নিরাপত্তা বজায় রাখার জন্য সতর্কতার সাথে পণ্যটি ব্যবহার করুন.

সাবস্টেশনগুলিতে বিদ্যুৎ সরঞ্জামগুলির নিরাপত্তা ও নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখতে SF6 ফুটো সনাক্তকারীরা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।এই ডিটেক্টরগুলি কার্যকরভাবে SF6 গ্যাস ফুটো উপস্থিতি সনাক্ত করার জন্য দুটি প্রধান নীতি ব্যবহার করে: গ্যাস অণুগুলির প্রসার নীতি এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি দোলের ইলেক্ট্রোডহীন আয়োনাইজেশন নীতি। 1.গ্যাস অণুর প্রসার নীতি SF6 ফুটো সনাক্তকারীরা পার্শ্ববর্তী বায়ুতে SF6 গ্যাসের ঘনত্ব পরিমাপ করতে গ্যাস অণুগুলির অন্তর্নিহিত ছড়িয়ে পড়া বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে।SF6 গ্যাস অণুগুলি উচ্চ চাপের অঞ্চল থেকে নিম্ন চাপের অঞ্চলে প্রাকৃতিকভাবে ছড়িয়ে পড়েডিটেক্টর ঘনত্বের এই পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করে, সম্ভাব্য ফুটোগুলি চিহ্নিত করে। এই পদ্ধতিটি সহজ তবে অত্যন্ত কার্যকর, এসএফ 6 গ্যাসের অনন্য প্রসার আচরণের উপর নির্ভর করে। 2.উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি দোলন ইলেক্ট্রোডলেস আইওনাইজেশন নীতি দ্বিতীয় নীতিটি একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি oscillating ionization চেম্বারে গ্যাসের আচরণ উপর ভিত্তি করেঃ যখন চেম্বারে কোনও এসএফ 6 গ্যাস থাকে না, তখন আয়োনাইজেশন স্তরটি উচ্চ, যার ফলে Q মান এবং দোলন ব্যাপ্তি হ্রাস পায়। যখন এসএফ 6 গ্যাস উপস্থিত থাকে, তখন এসএফ 6 অণুগুলির শক্তিশালী ইলেক্ট্রোনেগেটিভটি বিনামূল্যে ইলেকট্রন শোষণ করে, আয়োনাইজেশন হ্রাস করে এবং Q মান বৃদ্ধি করে।এই পরিবর্তনটি দোলনার বর্ধিত ব্যাপ্তিতে প্রতিফলিত হয়. এই ব্যাপ্তি পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করে, সিস্টেমটি গুণগতভাবে SF6 গ্যাসের উপস্থিতি নির্ধারণ করতে পারে। উপযুক্ত ক্যালিব্রেশন সহ, এটি পরিমাণগত পরিমাপও করতে পারে। 3.মূল বৈশিষ্ট্য আধুনিক এসএফ৬ ফুটো সনাক্তকারী যন্ত্রগুলোতে উন্নত কার্যকারিতা রয়েছে যা অপারেশনাল নিরাপত্তা ও নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায়: রিয়েল-টাইম মনিটরিং: SF6 এবং অক্সিজেন ঘনত্বের অবিচ্ছিন্ন প্রদর্শন। এলার্ম সিস্টেম: গ্যাসের মাত্রা প্রান্তিক সীমা অতিক্রম করলে ভিজ্যুয়াল এবং শ্রবণ বিপদাশঙ্কা সক্রিয় হয়। ইনফ্রারেড সেন্সিং: প্রাথমিকভাবে ফুটো সনাক্তকরণের জন্য সঠিক সনাক্তকরণ প্রযুক্তি। ব্যবহারকারী-বন্ধুত্বপূর্ণ নকশা: সরলীকৃত ইন্টারফেস এবং সহজ অপারেশন জন্য স্বজ্ঞাত অনুরোধ। 4.সুবিধা এই নীতিগুলিকে একত্রিত করে, SF6 ফুটো সনাক্তকারীগুলি নিশ্চিত করেঃ সাবস্টেশন কর্মীদের নিরাপত্তা: ফুটোগুলি দ্রুত সনাক্ত করা স্বাস্থ্যের ঝুঁকি হ্রাস করে। বিদ্যুৎ সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা: প্রাথমিক হস্তক্ষেপ সরঞ্জাম ক্ষতি বা ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে। পরিবেশগত মানদণ্ডের সাথে সম্মতি: ফুটো সনাক্তকরণ গ্রিনহাউস গ্যাস নির্গমন সংক্রান্ত নিয়মাবলী মেনে চলতে সাহায্য করে। উপসংহারে, আধুনিক সাবস্টেশনগুলির জন্য SF6 ফুটো ডিটেক্টরগুলি অপরিহার্য, যা সরঞ্জাম এবং পরিবেশ উভয়ই রক্ষা করার জন্য অত্যাধুনিক প্রযুক্তির সাথে পরিশীলিত সনাক্তকরণ নীতিগুলি একত্রিত করে।

এসি রেজোনেন্ট টেস্ট সিস্টেম কি? একটিএসি রেজোনেন্ট টেস্ট সিস্টেমএটি একটি উচ্চ-ভোল্টেজ পরীক্ষার সরঞ্জাম যা বৈদ্যুতিক উপাদান যেমন তারের, ট্রান্সফরমার, জিআইএস (গ্যাস-ইনসুলেটেড সুইচগ্রিট) এবং অন্যান্য বিচ্ছিন্নতা সিস্টেমের ডাইলেক্ট্রিক শক্তি যাচাই করতে ব্যবহৃত হয়।এটি উচ্চ-ভোল্টেজ কার্যকরভাবে উত্পাদন করার জন্য রেজোনেন্স নীতি leverages, পরীক্ষার উদ্দেশ্যে কম বর্তমানের আউটপুট। সিরিজ রেজোনেন্সের কাজের নীতি দ্যসিরিজ রেজোনেন্সএই নীতিটি বেশিরভাগ এসি রেজোনেন্ট টেস্টিং সিস্টেমের ভিত্তি। এটি কীভাবে কাজ করে তা এখানেঃ ইন্ডাক্ট্যান্স এবং ক্যাপাসিট্যান্স ইন্টারঅ্যাকশন: সিস্টেমটি একটি চুল্লি ব্যবহার করে ইনডাক্ট্যান্স সরবরাহ করে ( এলএল) এবং পরীক্ষার বস্তু (যেমন, একটি তার বা ট্রান্সফরমার বিচ্ছিন্নতা) ক্ষমতা প্রদান করে ( সিসি) । যখন প্রয়োগ করা ভোল্টেজের ফ্রিকোয়েন্সি এলসি সার্কিটের রেজোনেন্ট ফ্রিকোয়েন্সির সাথে মেলে, রেজোনেন্স ঘটেঃএফr=12πএলসিf_r = frac{1}{2pisqrt{LC}}রেজোনেন্সে, সার্কিটের প্রতিবন্ধকতা হ্রাস করা হয়, যা কম ইনপুট পাওয়ারের সাথে একটি উচ্চ ভোল্টেজ উত্পাদন করতে দেয়। উচ্চ ভোল্টেজ উত্পাদন: রেজোনেন্স পরীক্ষার বস্তু জুড়ে ভোল্টেজকে শক্তিশালী করে, যা সর্বোচ্চ শক্তি সরবরাহের ক্ষমতা সহ উচ্চ ভোল্টেজে নিরোধক সিস্টেমগুলি পরীক্ষা করা সম্ভব করে তোলে। শক্তির দক্ষতা: উত্স থেকে প্রাপ্ত শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় কারণ শক্তি সংরক্ষণ করা হয় এবং রেজোনেন্ট সার্কিটের ইন্ডাক্ট্যান্স এবং ক্যাপাসিট্যান্সের মধ্যে স্থানান্তরিত হয়। রেজোনেন্ট টেস্টিং সিস্টেমের সাধারণ শ্রেণীবিভাগ রেজোনেন্ট টেস্টিং সিস্টেমগুলি তাদের নকশা এবং প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারেঃ কনফিগারেশন অনুযায়ী: সিরিজ রেজোনেন্স: ইন্ডাক্ট্যান্স এবং ক্যাপাসিট্যান্স ধারাবাহিকভাবে সংযুক্ত। উচ্চ-ভোল্টেজ পরীক্ষার জন্য সাধারণ। সমান্তরাল রেজোনেন্স: ইন্ডাক্ট্যান্স এবং ক্যাপাসিটেন্স সমান্তরালভাবে সংযুক্ত। ক্ষেত্রের ব্যবহারের জন্য কম সাধারণ। অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা: ক্যাবল টেস্টিং সিস্টেম: মাঝারি ও উচ্চ ভোল্টেজ পাওয়ার ক্যাবল পরীক্ষা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ট্রান্সফরমার টেস্টিং সিস্টেম: পাওয়ার ট্রান্সফরমারগুলির বিচ্ছিন্নতা শক্তি যাচাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। জিআইএস টেস্টিং সিস্টেম: গ্যাস-বিচ্ছিন্ন সুইচওয়্যারের ডাইলেক্ট্রিক পরীক্ষার জন্য। ক্যাপাসিটর ব্যাংক টেস্টিং: উচ্চ ভোল্টেজের অধীনে ক্যাপাসিটার ব্যাংকের কর্মক্ষমতা যাচাই করার জন্য। নির্মাণের মাধ্যমে: শুকনো-টাইপ সিস্টেম: হালকা ওজনের, বহনযোগ্য, ক্ষেত্রের পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত। তেল নিমজ্জিত সিস্টেম: উচ্চতর ভোল্টেজ বা দীর্ঘমেয়াদী পরীক্ষার জন্য বৃহত্তর সিস্টেম, সাধারণত পরীক্ষাগারে ব্যবহৃত হয়। কিভাবে একটি এসি রেজোনেন্ট টেস্ট সিস্টেম চয়ন করবেন সঠিক সিস্টেম নির্বাচন করার জন্য বেশ কয়েকটি কারণের মূল্যায়ন জড়িতঃ পরীক্ষার ভোল্টেজ এবং বর্তমানের প্রয়োজনীয়তা: আপনার পরীক্ষার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোচ্চ ভোল্টেজ এবং বর্তমান নির্ধারণ করুন। সিস্টেমটি প্রয়োজনীয় মাত্রাগুলি পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করুন। পরীক্ষার বস্তুর ধারণক্ষমতা: পরীক্ষার বস্তুর (যেমন, ক্যাবল, ট্রান্সফরমার) ক্যাপাসিট্যান্স গণনা বা পরিমাপ করা হয় কারণ এটি প্রয়োজনীয় রেজোনেন্ট ফ্রিকোয়েন্সি এবং চুল্লি নকশা সরাসরি প্রভাবিত করে। ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জ: আপনার পরীক্ষার বস্তুর অনুরণন পয়েন্টের সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য সিস্টেমটি ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করতে পারে তা নিশ্চিত করুন। সাধারণ পরিসীমা 30 Hz থেকে 300 Hz এর মধ্যে। বহনযোগ্যতা এবং পরিবেশ: ফিল্ড টেস্টিংয়ের জন্য, হালকা ওজনের, কম্প্যাক্ট সিস্টেমকে অগ্রাধিকার দিন। পরীক্ষাগার পরিবেশে, তেল নিমজ্জিত সিস্টেম উচ্চ ক্ষমতা পরীক্ষা জন্য আরো উপযুক্ত হতে পারে। নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য:নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য অতিরিক্ত ভোল্টেজ, অতিরিক্ত বর্তমান এবং শূন্য-স্টার্ট সুরক্ষা সহ সিস্টেমগুলি সন্ধান করুন। মানদণ্ডের সাথে সম্মতি: সিস্টেমটি প্রাসঙ্গিক মানদণ্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করুন যেমনঃআইইসি ৬০০৬০উচ্চ ভোল্টেজ পরীক্ষার জন্য। বাজেট ও নির্ভরযোগ্যতা: নির্ভরযোগ্যতা এবং প্রযুক্তিগত সহায়তার উপলব্ধতার সাথে ব্যয় ভারসাম্য। নামী নির্মাতারা সাধারণত বিক্রয়োত্তর পরিষেবা এবং ওয়ারেন্টি সরবরাহ করে। সিদ্ধান্ত একটিএসি রেজোনেন্ট টেস্ট সিস্টেমসিরিজ রেজোনেন্স নীতি ব্যবহার উচ্চ ভোল্টেজ পরীক্ষার জন্য একটি অপরিহার্য হাতিয়ার, যা শক্তি দক্ষ এবং সঠিক কর্মক্ষমতা প্রদান করে।এবং মানসম্মততা সর্বোত্তম পরীক্ষার ফলাফল নিশ্চিত করে যখন সরঞ্জাম এবং কর্মীদের সুরক্ষা .

ইউনিভার্সাল অপারেশন স্টেপ ওয়্যারিং ডায়াগ্রাম এবং সংশ্লিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরীক্ষার লুপটি সঠিকভাবে সংযুক্ত করুন। পরীক্ষার জন্য সাইটে সতর্কতা চিহ্নগুলি সেট করুন। বিভিন্ন পরীক্ষার পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সেট করুন। স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষা চিত্র 2 বা 4 এর ইন্টারফেসে প্রবেশ করার পরে ¢ স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষা ¢ ক্লিক করুন। চিত্র 5 এর ইন্টারফেসে প্রবেশ করার পরে ¢ স্টার্ট পরীক্ষা ¢ ক্লিক করুন। তারপরে টিউনিং, ভোল্টেজ বৃদ্ধি,টাইমিং এবং ভোল্টেজ descenting স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঞ্চালিত করা যেতে পারে. চিত্র ১ ইন্টারফেস নিম্নলিখিত দেখানো হবেঃ Tuning চিত্র ২ চিত্র ৩ টাইমিংঃ চিত্র ৪ ভোল্টেজ হ্রাসঃ চিত্র ৫ যদি পরীক্ষার সময় কিছু প্রতিরক্ষামূলক কার্যকারিতা থাকে, তবে 10 এবং 11 চিত্রগুলিতে প্রদর্শিত সম্পর্কিত ইন্টারফেসগুলি থাকবে। ওভার ভোল্টেজ সুরক্ষাঃ চিত্র ৬ ফ্ল্যাশওভার সুরক্ষাঃ চিত্র ৭ ম্যানুয়াল টেস্ট/ সেমি-অটোমেটিক টেস্টঃ চিত্র 2 বা 4 এর ইন্টারফেসে প্রবেশ করার পরে ¢ ম্যানুয়াল টেস্ট ¢ ক্লিক করুন; চিত্র 12 এর ইন্টারফেসে প্রবেশ করার পরে ¢ স্টার্ট টেস্ট ¢ ক্লিক করুন। তারপরে,ম্যানুয়াল / আধা স্বয়ংক্রিয় ফ্রিকোয়েন্সি মডুলেশন এবং ম্যানুয়াল ভোল্টেজ বৃদ্ধি করা যেতে পারে. চিত্র ৮ চিত্র ৯ সেমি-অটোমেটিক পরীক্ষাঃ স্বয়ংক্রিয় টিউনিং ক্লিক করে সঞ্চালিত হবে; টিউনিং শেষ করার পরে “রাইজ ভোল্টেজ” এবং “ডেসেন্ড ভোল্টেজ” ক্লিক করে ম্যানুয়ালি ভোল্টেজ বাড়ান।"ফ্রিকোয়েন্সি স্টেপ অ্যাডজাস্টমেন্ট" এবং "ভোল্টেজ স্টেপ অ্যাডজাস্টমেন্ট" আগে থেকে সেট করা উচিত।, অন্যথায় স্বয়ংক্রিয়ভাবে টিউনিং করা হবে না। চিত্র ১০ ম্যানুয়াল টেস্টঃ ম্যানুয়াল টিউনিং ¢ রাইজ ফ্রিকোয়েন্সি ¢ এবং ¢ ডাউন ফ্রিকোয়েন্সি ¢ ক্লিক করে করা হবে; টিউনিং শেষ হওয়ার পরে ¢ রাইজ ভোল্টেজ ¢ এবং ¢ ডাউন ভোল্টেজ ¢ ক্লিক করে ম্যানুয়ালি ভোল্টেজ বাড়ান।বিজ্ঞপ্তি: "ফ্রিকোয়েন্সি স্টেপ অ্যাডজাস্টমেন্ট" এবং "ভোল্টেজ স্টেপ অ্যাডজাস্টমেন্ট" আগে থেকে সেট করা উচিত "রাইজ ফ্রিকোয়েন্সি", "ডেসপেনস ফ্রিকোয়েন্সি", "রাইজ ভোল্টেজ" এবং "ডেসপেনস ভোল্টেজ" ক্লিক করার আগে;অথবা “রাইজ ফ্রিকোয়েন্সি”, “ডুবে যাওয়া ফ্রিকোয়েন্সি”, “উত্তীর্ণ ভোল্টেজ” অথবা “ডুবে যাওয়া ভোল্টেজ” ক্লিক করা যাবে না। চিত্র ১১   5.5.3.তথ্য অনুসন্ধান এবং আউটপুট পরীক্ষার ফলাফল চিত্র ২-এর ইন্টারফেসে প্রবেশ করার পর ′′ফাইল ম্যানেজমেন্ট′′-এ ক্লিক করে উপাদান ইন্টারফেস প্রবেশ করুন; তারপর চিত্র ১৬-এ দেখানো সমস্ত পূর্ববর্তী পরীক্ষার রেকর্ডগুলি দেখতে পারেন। চিত্র ১২ পরীক্ষার মান শুধুমাত্র অটোমেটিক টেস্ট বা ম্যানুয়াল টেস্টে “Save data” ক্লিক করে সংরক্ষণ করা যাবে। “Save data” ক্লিক না করলে রিয়েল টাইম ডেটা সংরক্ষণ করা হবে না।ইউএসবি ইন্টারফেসে ইউ ফ্ল্যাশ ডিস্ক সন্নিবেশ করার পর, ইতিহাসের তথ্যগুলি U ফ্ল্যাশ ডিস্কে সংরক্ষণ করা যেতে পারে U ফ্ল্যাশ ডিস্ক থেকে বের করে 1 মিনিট পরে ক্লিক করার পরেআমাদের কোম্পানির স্ব-প্রোগ্রাম করা সফটওয়্যারের মাধ্যমে কম্পিউটারে ঐতিহাসিক ডেটা এক্সেল ফাইলে তৈরি করা যায়.

সাধারণ সমস্যা তেল ফিল্টার বন্ধ ব্যবহারের সময় তেল ফিল্টারটি বন্ধ হওয়া একটি সাধারণ সমস্যা, মূলত ফিল্টার স্ক্রিনগুলির বিলম্বিত প্রতিস্থাপন বা ফিল্টার উপাদানটির ব্যর্থতার কারণে।যখন ফিল্টারটি তার ব্যবহারের সময়সীমা অতিক্রম করে বা ভুলভাবে ইনস্টল করা হয়, এটি আর কার্যকরভাবে অশুদ্ধতা ফিল্টার করতে পারে না, যা তেল ফিল্টারটি বন্ধ করে দেয় এবং সিস্টেমে আরও গুরুতর ক্ষতির কারণ হতে পারে। কণা দূষণ তেল ফিল্টারগুলির সাথে কণা দূষণ আরেকটি সাধারণ সমস্যা, মূলত সিস্টেমের মধ্যে কণাগুলির অবিচ্ছিন্ন জমাট বাঁধার কারণে।দীর্ঘমেয়াদী কণা জমা হওয়া সিস্টেমের ক্ষতি হতে পারেঅতএব, কণা দূষণকে কমিয়ে আনার জন্য নিয়মিত ফিল্টার উপাদানটি প্রতিস্থাপন করা এবং ফিল্টার স্ক্রিনটি পরিষ্কার করা গুরুত্বপূর্ণ। সরঞ্জাম বৃদ্ধির তেল ফিল্টারগুলির জন্য সরঞ্জামগুলির বয়সও একটি গুরুত্বপূর্ণ উদ্বেগ। সময়ের সাথে সাথে, অবিচ্ছিন্ন ব্যবহারের ফলে উপাদানগুলির পরিধান হতে পারে, যা প্রাথমিক পরিস্রাবণ কর্মক্ষমতা অর্জন করা কঠিন করে তোলে।বৃদ্ধির সমস্যা মোকাবেলা করতে, তেল ফিল্টারের অপারেটিং অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করার এবং অবিলম্বে পুরানো উপাদান প্রতিস্থাপন বা মেরামত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ব্যবহারের জন্য সতর্কতা তেল ফিল্টার পরীক্ষা করুন তেল ফিল্টার ব্যবহারের আগে এটির অপারেশনাল অবস্থা এবং ফিল্টার উপাদানটির সেবা জীবন পরীক্ষা করা জরুরী।তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিতএটি তেল ফিল্টারের সঠিক কাজ নিশ্চিত করে এবং সরঞ্জামগুলির নিরাপত্তা বজায় রাখতে সহায়তা করে। নিয়মিত ফিল্টার উপাদান প্রতিস্থাপন করুন তেল ফিল্টারটি ব্যবহার না করলেও ফিল্টার উপাদানটি ফিল্টারের অভ্যন্তরে অমেধ্যের জমায়েত রোধ করার জন্য নিয়মিত অন্তর সময়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত।এটি ভারী তেল দাগের অনুপ্রবেশ রোধ করতে সাহায্য করে যা অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে. উপযুক্ত তেল পণ্য ব্যবহার করুন তেল ফিল্টার সরঞ্জামগুলির একটি দীর্ঘ সেবা জীবন এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, শুধুমাত্র উপযুক্ত তেল পণ্যগুলি ফিল্টার করা উচিত। বিভিন্ন ধরণের তেল ফিল্টার করা এড়িয়ে চলুন,যেহেতু এটি ফিল্টারের দক্ষতা এবং সরঞ্জামের দীর্ঘায়ুকে প্রভাবিত করতে পারে. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিস্কার পরিচ্ছন্নতা তেল ফিল্টারের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কারের ফলে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি দূর করা যায়, যা সরঞ্জামটির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

একটি ডিসি হাইপোটেনশিয়াল পরীক্ষক, বা ডিসি উচ্চ ভোল্টেজ জেনারেটর, উচ্চ ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে ডিসি প্রতিরোধ ভোল্টেজ পরীক্ষা সম্পাদনের জন্য অপরিহার্য। সাধারণত পাওয়ার ক্যাবলগুলি পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়,ট্রান্সফরমারবিদ্যুৎ উৎপাদন, খনি, ইস্পাত, ধাতুশিল্প, ইলেকট্রনিক্স সহ বিভিন্ন শিল্পে বিদ্যুৎ রক্ষণাবেক্ষণে ডিসি হাইপোটেস্টার একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।এবং জাহাজ নির্মাণএই ডিভাইসগুলি গবেষণা প্রতিষ্ঠান, পরীক্ষাগার এবং অন্যান্য সেটিংসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ-ভোল্টেজ পরীক্ষার প্রয়োজন। ডিসি হাইপোট টেস্টিংয়ের অ্যাপ্লিকেশন পোর্টেবল হাই ভোল্টেজ পাওয়ার সাপ্লাইউচ্চ-ভোল্টেজ শক ওয়েভ জেনারেটর এবং অন্যান্য উচ্চ-ভোল্টেজ সরঞ্জামগুলির জন্য একটি পোর্টেবল শক্তি উত্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-ভোল্টেজ সার্কিট পরীক্ষাবিভিন্ন উচ্চ-ভোল্টেজ সার্কিটের জন্য সাইটে পরীক্ষার ক্ষমতা প্রদান করে,সার্কিট ক্যাবল (35-200 কিলোভোল্ট) এবং বজ্রপাতকারী (100-200 কিলোভোল্ট) এর পারফরম্যান্স পরীক্ষার জন্য ডিসি প্রতিরোধ ভোল্টেজ এবং ফুটো পরীক্ষা সহ. উচ্চ-ভোল্টেজ উপাদান পারফরম্যান্স পরীক্ষাএটি উচ্চ ভোল্টেজ উপাদানগুলির পরীক্ষা করতে সক্ষম করে, নিশ্চিত করে যে তারা নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষমতা মান পূরণ করে। গবেষণা এবং পরীক্ষাগার ব্যবহারপরীক্ষাগার, গবেষণা প্রতিষ্ঠান এবং কলেজগুলিতে যেখানে নিয়ন্ত্রিত ডিসি উচ্চ-ভোল্টেজ পরীক্ষার প্রয়োজন হয় সেখানে এটি অপরিহার্য। শিল্প বিদ্যুৎ সরবরাহনির্দিষ্ট শিল্প প্রয়োগের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য উচ্চ-ভোল্টেজ শক্তি উৎস হিসাবে কাজ করে। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক অ্যাপ্লিকেশনযখন অন্যান্য সরঞ্জামগুলির সাথে মিলিত হয়, তখন একটি ডিসি হাইপোটেস্টার বিশেষায়িত ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য শক্তির উত্স হিসাবে কাজ করতে পারে, যেমন ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পরিষ্কার, জীবাণুমুক্তকরণ, ভেলভেট বয়ন,এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ফটোগ্রাফ. বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য ডিসি প্রতিরোধ ভোল্টেজ পরীক্ষার ভূমিকা কারণে, ডিসি হাইপোটেস্টারগুলি উচ্চ-ভোল্টেজ উপাদানগুলির বিচ্ছিন্নতা অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য অপরিহার্য।পরীক্ষক এর কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি সাফল্য এবং ডিসি প্রতিরোধ ভোল্টেজ পরীক্ষার নির্ভুলতা প্রভাবিত. সরঞ্জাম নির্বাচন করার জন্য মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি একটি ডিসি হাইপোটেস্টার নির্বাচন করার সময়, বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত পরামিতি বিবেচনা করা অপরিহার্যঃ ভোল্টেজ রেঞ্জ এবং যথার্থতাপরীক্ষিত সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত ভোল্টেজ পরিসীমা সহ একটি পরীক্ষক নির্বাচন করুন। নিম্ন এবং উচ্চ ভোল্টেজ উভয়ই ওঠানামা ছাড়াই পরিমাপ করার জন্য নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।যা নির্ভরযোগ্য পরীক্ষার ফলাফল নিশ্চিত করে. আউটপুট বর্তমান ক্ষমতাউচ্চ-ভোল্টেজ পরীক্ষার অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজনীয়তা মোকাবেলায়, বিশেষত বৃহত্তর উপাদানগুলির জন্য যা উচ্চতর বর্তমান ক্ষমতা প্রয়োজন, এর জন্য আউটপুট বর্তমানের নামমাত্র পর্যাপ্ত হওয়া উচিত। ফুটো বর্তমান পরিমাপের ক্ষমতাআইসোলেশনের গুণমান নির্ধারণের জন্য সঠিক ফুটো বর্তমানের পরিমাপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।একটি সংবেদনশীল এবং সঠিক ফুটো বর্তমান সনাক্তকরণ সঙ্গে একটি পরীক্ষক সম্ভাব্য নিরোধক দুর্বলতা চিহ্নিত করার জন্য অপরিহার্য. বহনযোগ্যতা এবং স্থায়িত্বপোর্টেবিলিটি সাইটে পরীক্ষার জন্য একটি সুবিধা হতে পারে, বিশেষ করে রক্ষণাবেক্ষণ ক্রিয়াকলাপে। যদি পরীক্ষক একাধিক স্থানে ব্যবহার করা হবে তবে একটি শক্তিশালী, হালকা ডিজাইন নির্বাচন করুন। নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যপরীক্ষককে প্রয়োজনীয় সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য যেমন অতিরিক্ত বর্তমান এবং অতিরিক্ত ভোল্টেজ সুরক্ষা, গ্রাউন্ডিং সংযোগ এবং পরীক্ষার সময় ব্যবহারকারী এবং সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করার জন্য জরুরি স্টপ ফাংশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। অটোমেশন এবং ডেটা লগিংস্বয়ংক্রিয় পরীক্ষার ফাংশন এবং ডেটা লগিংয়ের ক্ষমতা পরীক্ষার নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে, বিশেষ করে কম অভিজ্ঞ অপারেটরদের জন্য উপযোগী। এই প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি বিবেচনা করে, আপনি একটি ডিসি হাইপোটেস্টার নির্বাচন করতে পারেন যা আপনার নির্দিষ্ট পরীক্ষার চাহিদা পূরণ করে, উচ্চ-ভোল্টেজ সরঞ্জামগুলির জন্য সঠিক, নিরাপদ এবং দক্ষ পরীক্ষা নিশ্চিত করে।

বিভিন্ন তেলজাত পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং গুণমান বিশ্লেষণের জন্য তেল পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি অপরিহার্য, যাতে তারা কর্মক্ষমতা এবং সুরক্ষা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়।নীচে তেল পরীক্ষার সাধারণ যন্ত্রপাতি এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেওয়া হয়েছে, এই যন্ত্রগুলি নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির সাথে। 1.তৈলাক্তকরণ তেলের পরীক্ষার যন্ত্রপাতি কিনেমেটিক ভিস্কোসিটি টেস্টার: নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে তরল প্রতিরোধের নির্দেশ করে তেলের সান্দ্রতা পরিমাপ করে। উদাহরণস্বরূপ ঘূর্ণনশীল ভিস্কোমিটার এবং স্লাইডিং ভিস্কোমিটার অন্তর্ভুক্ত। ফ্ল্যাশ পয়েন্ট পরীক্ষক: তৈলাক্তকরণ তেলের জ্বলন্ত পয়েন্ট পরীক্ষা করে তার জ্বলনযোগ্যতা এবং নিরাপদ হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করে। অক্সিডেশন স্থিতিশীলতা পরীক্ষক: লিব্রিকেটিং তেলের অ্যান্টিঅক্সিড্যান্ট ক্ষমতা মূল্যায়ন করে তার সেবা জীবন অনুমান করে। ঘনত্ব মিটার: তেলজাত পণ্যের ঘনত্ব পরিমাপ করে, গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং ধারাবাহিকতা পরীক্ষা করতে সহায়তা করে। ক্ষয় পরীক্ষক: তেলের ধাতু ক্ষয় করার ক্ষমতা মূল্যায়ন করে, যা এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ধাতব অংশগুলি তেলের সংস্পর্শে থাকে। আর্দ্রতা বিশ্লেষক: টাইট্রেশন, ইনফ্রারেড এবং ক্যাপাসিটেন্সের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে আর্দ্রতার পরিমাণ নির্ধারণ করে। ধাতব উপাদান বিশ্লেষণ যন্ত্রপাতি: এতে পরমাণু শোষণ স্পেকট্রোমিটার, ইন্ডাক্টিভলি কপলড প্লাজমা (আইসিপি) স্পেকট্রোমিটার এবং তেল স্পেকট্রোমিটার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা ধাতব পরিধান কণা সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। অ্যাডিটিভ সামগ্রী পরীক্ষক: ইউভি-দৃশ্যমান স্পেকট্রোফোটোমিটার এবং তরল ক্রোম্যাটোগ্রাফের মতো যন্ত্রগুলি তৈলাক্তকরণ তেলের অ্যাডিটিভগুলির সামগ্রী বিশ্লেষণ করতে ব্যবহৃত হয়। কণা দূষণ সনাক্তকারী যন্ত্র: লেজার কণা গণক, অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপ, এবং তেল কণা গণক কণা দূষণের মাত্রা পরিমাপ করে। 2.জ্বালানী তেলের পরীক্ষার যন্ত্রপাতি ডিস্টিলেশন রেঞ্জ অ্যানালাইজার: ফুটন্ত বিন্দু বন্টন পরিমাপ করে, যা জ্বালানীর রচনা বুঝতে এবং কর্মক্ষমতা পূর্বাভাস দিতে সাহায্য করে। অক্টান মান পরীক্ষক: বেসিনের অক্টেন রেটিং মূল্যায়ন করে, যা অ্যান্টি-টক পারফরম্যান্সকে প্রতিফলিত করে। ঠান্ডা ফিল্টার প্লাগিং পয়েন্ট পরীক্ষক: নিম্ন তাপমাত্রায় জ্বালানী প্রবাহের কার্যকারিতা পরীক্ষা করে। গমের সামগ্রী বিশ্লেষক: জ্বালানীর গুণমান এবং সঞ্চয়স্থানের স্থিতিশীলতার একটি সূচক, গামের পরিমাণ পরিমাপ করে। তামা ক্ষয় পরীক্ষক: তামার উপর জ্বালানীর ক্ষয়কারী প্রভাব যা ইঞ্জিন এবং উপাদানগুলির দীর্ঘায়ুকে প্রভাবিত করে। 3.আইসোলেটিং তেল পরীক্ষার যন্ত্রপাতি কণা আকার বিশ্লেষক: আইসোলেটিং তেলের কণার আকার এবং পরিমাণ পরিমাপ করে, যা গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতার মূল্যায়নের জন্য প্রয়োজনীয়। অ্যাসিড ভ্যালু টেস্টার: তেলের মধ্যে অ্যাসিডের মাত্রা পরিমাপ করে, তার বয়স এবং দূষণের মাত্রা নির্দেশ করে। ট্রেস আর্দ্রতা বিশ্লেষক: অল্প পরিমাণে আর্দ্রতা সনাক্ত করে, কারণ আর্দ্রতা নিরোধক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। ক্রোম্যাটোগ্রাফ: রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ করে, দূষণকারী এবং অবক্ষয় পণ্য সনাক্ত করতে সহায়তা করে। টেনশন এবং ঢেউ পয়েন্ট পরীক্ষক: বিভিন্ন অবস্থার মধ্যে ব্যবহারযোগ্যতা নির্ধারণের জন্য পৃষ্ঠের টেনশন, ঢালাই পয়েন্ট এবং হিমায়ন পয়েন্টের মতো বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করে। তেল পরীক্ষার উপকরণ নির্বাচন করার জন্য মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি তেল পরীক্ষার যন্ত্র নির্বাচন করার সময়, সঠিকতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং ব্যবহারের সহজতা নিশ্চিত করার জন্য নিম্নলিখিত সমালোচনামূলক প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি বিবেচনা করুনঃ পরিমাপ পরিসীমা এবং নির্ভুলতাযন্ত্রের পরিসীমা এবং নির্ভুলতা তেলের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ,সিনেম্যাটিক ভিস্কোসিটি পরীক্ষকদের লুব্রিকেন্টগুলিতে ছোট ভিস্কোসিটি পরিবর্তন সনাক্ত করতে উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন. সংবেদনশীলতা এবং সনাক্তকরণের সীমাআর্দ্রতা বিশ্লেষক এবং কণা গণকগুলির মতো যন্ত্রগুলির জন্য, ক্ষুদ্র দূষণকারী বা ট্রেস উপাদানগুলি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে উচ্চ সংবেদনশীলতার মডেলগুলি নির্বাচন করুন। পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতাসময়ের সাথে সাথে সঠিক পর্যবেক্ষণের জন্য পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং স্থিতিশীল পরিমাপগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একই পরীক্ষার অবস্থার অধীনে যন্ত্রগুলিকে ধারাবাহিক পাঠ্য সরবরাহ করা উচিত। ক্যালিব্রেশন সহজপরিমাপের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য ক্যালিব্রেশন অপরিহার্য। সহজ ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি সহ যন্ত্রগুলি চয়ন করুন, বিশেষত যদি ঘন ঘন ক্যালিব্রেশন প্রয়োজন হয়। অটোমেশন এবং ডেটা লগিংঅটোমেটেড অপারেশন এবং ডেটা লগিং ক্ষমতা দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং ম্যানুয়াল ত্রুটি হ্রাস করে, বিশেষ করে উচ্চ-থ্রুপুট পরীক্ষার জন্য বা বড় ডেটা সেট পরিচালনার জন্য দরকারী। স্থায়িত্ব এবং বহনযোগ্যতাসাইট টেস্টিং বা ফিল্ড ওয়ার্কের জন্য, পরিবহন এবং কঠোর পরিবেশে প্রতিরোধ করার জন্য বহনযোগ্য এবং শক্ত যন্ত্রগুলি নির্বাচন করুন। মানদণ্ডের সাথে সম্মতিনির্বাচিত যন্ত্রটি সামঞ্জস্যতা এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য ASTM বা ISO এর মতো শিল্পের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন। এই তেল পরীক্ষার যন্ত্রগুলির কার্যকারিতা বুঝতে এবং এই প্রযুক্তিগত মানদণ্ডের ভিত্তিতে তাদের মূল্যায়ন করে,আপনি অবগত সিদ্ধান্ত নিতে পারেন যা রক্ষণাবেক্ষণের কার্যকারিতা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিতকরণ বাড়িয়ে তুলবে.

1ড্রাই-টাইপ এবং অয়েল-ডুম্পেড ট্রান্সফরমারগুলির ওভারভিউ উভয় শুকনো টাইপ এবং তেল নিমজ্জিত ট্রান্সফরমার ভোল্টেজ রূপান্তর মৌলিক ফাংশন পরিবেশন, কিন্তু তারা নকশা এবং অ্যাপ্লিকেশন উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন।শুকনো প্রকারের ট্রান্সফরমারগুলি কোনও বিচ্ছিন্ন তেল ছাড়াই বায়ু বা শক্ত বিচ্ছিন্নতা সিস্টেম ব্যবহার করে, তেল নিমজ্জিত ট্রান্সফরমারগুলি আইসোলেশন এবং শীতল করার জন্য তেলের উপর নির্ভর করে। প্রতিটি ধরণের নিজস্ব সুবিধা রয়েছে এবং নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে নির্বাচিত হয়।   2. প্রযুক্তিগত খরচ তুলনা   কারণ শুকনো প্রকারের ট্রান্সফরমার তেল নিমজ্জিত ট্রান্সফরমার সংক্ষিপ্ত বিবরণ বায়ু বা শক্ত নিরোধক ব্যবহার করে (তেল ছাড়াই); অভ্যন্তরীণ, পরিবেশগতভাবে সংবেদনশীল বা আগুনের ঝুঁকিপূর্ণ এলাকায় আদর্শ আইসোলেশন এবং শীতল করার জন্য তেল ব্যবহার করে; বহিরঙ্গন এবং কম পরিবেশগতভাবে সীমাবদ্ধ এলাকায় উপযুক্ত উত্পাদন ব্যয় - সিলিকন কাঁচামাল এবং ইপোক্সি রজন মত ব্যয়বহুল উপকরণ কারণে উচ্চ - কম খরচের উপকরণগুলির কারণে কম - কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের সাথে জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া - কম কঠোর পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ সহ সরল উত্পাদন প্রক্রিয়া ইনস্টলেশনের খরচ - তুলনামূলকভাবে কম; বিশেষ আবরণ বা হ্যান্ডলিং সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই - নিরাপদ তেল হ্যান্ডলিংয়ের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম এবং প্রশিক্ষিত কর্মীদের প্রয়োজন - ইনস্টলেশন সহজ - তেল পরিচালনার কারণে উচ্চতর ইনস্টলেশন খরচ অপারেটিং ও রক্ষণাবেক্ষণ খরচ - কম রক্ষণাবেক্ষণ; তেল প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন নেই - নিয়মিত তেল প্রতিস্থাপন এবং নিষ্পত্তি প্রয়োজন - ন্যূনতম বর্জ্য ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন - অপচয়িত তেলের ব্যবস্থাপনা অতিরিক্ত খরচ বহন করে পরিবেশগত প্রভাব পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ; তেলের ফুটো হওয়ার ঝুঁকি নেই, এটি সংবেদনশীল ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত তেল ফাঁসের ঝুঁকি এবং অপসারণের প্রয়োজনীয়তা পরিবেশগত ব্যবস্থাপনার অতিরিক্ত ব্যয় নিয়ে আসে আদর্শ অ্যাপ্লিকেশন অভ্যন্তরীণ ইনস্টলেশন, উচ্চ অগ্নি নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবেশগতভাবে সংবেদনশীল এলাকা বাইরের ইনস্টলেশন এবং অ্যাপ্লিকেশন যেখানে পরিবেশগত সংবেদনশীলতা কম

  গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের পরীক্ষাটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রে একটি প্রয়োজনীয় সুরক্ষা পরীক্ষা, যা নিশ্চিত করে যে সরঞ্জাম এবং যন্ত্রপাতিগুলির গ্রাউন্ডিং সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতার মান পূরণ করে।এই পরীক্ষা দুর্ঘটনা প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, সরঞ্জাম রক্ষা এবং একটি নিরাপদ পরিবেশ বজায় রাখা। গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের পরীক্ষার মূল লক্ষ্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ কর্মী সুরক্ষাঃ গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের মান পূরণ করে কিনা তা সনাক্ত করে, কর্মীদের ক্ষতি করতে পারে এমন ফুটোর মতো সমস্যাগুলি রোধ করে। সরঞ্জাম সুরক্ষাঃ অপ্রয়োজনীয় গ্রাউন্ডিংয়ের কারণে সরঞ্জামগুলির ক্ষতি এড়াতে গ্রাউন্ডিংয়ের সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করে। পরিবেশগত নিরাপত্তাঃ ফাঁস বা গ্রাউন্ডিং সমস্যা থেকে দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে, আশেপাশের পরিবেশের নিরাপত্তা রক্ষা করে। গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের পরীক্ষার পদ্ধতি গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের পরীক্ষায় সাধারণত নির্দিষ্ট যন্ত্র ব্যবহার করা হয়, যার প্রধান পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপঃ ব্রিজ পদ্ধতিঃ একটি সাধারণ পদ্ধতি যা পরীক্ষার প্রতিরোধের সম্ভাব্য পার্থক্য এবং একটি পরিচিত স্ট্যান্ডার্ড প্রতিরোধের মধ্যে তুলনা করে গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের পরিমাপ করে। ভোল্টামেট্রিঃ পরিমাপ সার্কিটে একটি সেট ভোল্টেজ প্রয়োগ করে, তারপরে প্রতিরোধের গণনা করতে বর্তমান এবং সম্ভাব্য পার্থক্য পরিমাপ করে। প্রতিরোধ পদ্ধতিঃ ওহমের আইন অনুসারে সার্কিটের প্রতিরোধের পরিমাপ করে এবং এটি গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের মানের সাথে তুলনা করে। গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের পরীক্ষা এবং পণ্য নির্বাচন প্রভাবিত কারণগুলি গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের পরীক্ষার জন্য সরঞ্জাম বা যন্ত্রপাতি নির্বাচন করার সময়, সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য পরিমাপ নিশ্চিত করার জন্য নিম্নলিখিত কারণগুলি বিবেচনা করুনঃ পরীক্ষার যন্ত্রের নির্ভুলতাঃ নির্ভরযোগ্য পরীক্ষার ফলাফলের জন্য এমন একটি যন্ত্র চয়ন করুন যা শিল্পের নির্ভুলতার মান পূরণ করে। পরিমাপের নির্ভুলতা তথ্যের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। উপযুক্ত পরীক্ষার পদ্ধতিঃ কিছু পদ্ধতি নির্দিষ্ট ধরণের সরঞ্জামগুলির জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পরীক্ষার পদ্ধতি নির্বাচন করা নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং সংবেদনশীল উপাদানগুলির ক্ষতি রোধ করতে পারে। পরিবেশগত অবস্থাঃ পরীক্ষার সেটআপটি পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে তা নিশ্চিত করুন, যেমন আর্দ্রতা, তাপমাত্রা এবং মাটির ধরণ (বাইরের গ্রাউন্ডিংয়ের জন্য) পরীক্ষার ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে। সুরক্ষা মানদণ্ডের সাথে সম্মতিঃ বিভিন্ন কাজের পরিবেশে ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য যন্ত্রপাতিগুলিকে স্থানীয় এবং আন্তর্জাতিক সুরক্ষা শংসাপত্রগুলি পূরণ করতে হবে। যন্ত্রের স্থায়িত্ব এবং রক্ষণাবেক্ষণঃ কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার সাথে একটি দীর্ঘস্থায়ী যন্ত্র নিয়মিত পরীক্ষার প্রয়োজনের জন্য উপকারী, বিশেষত উচ্চ-ব্যবহারের শিল্প সেটিংসে। গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের পরীক্ষার জন্য সতর্কতা কার্যকর এবং নিরাপদ পরীক্ষার জন্য নিম্নলিখিতগুলি মনে রাখবেনঃ পাওয়ার অফ সরঞ্জামঃ বৈদ্যুতিক শক প্রতিরোধ করার জন্য পরীক্ষার আগে সর্বদা পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন। পরীক্ষিত যন্ত্রপাতি সম্পূর্ণভাবে গ্রাউন্ডিং করাঃ সঠিক ফলাফলের জন্য পরীক্ষিত সমস্ত যন্ত্রপাতি গ্রাউন্ডিং করা আবশ্যক। স্ট্যান্ডার্ড নির্বাচনঃ সরঞ্জামের ধরণ অনুযায়ী উপযুক্ত পরীক্ষার মান নির্বাচন করুন এবং সম্মতিপূর্ণ ফলাফলের জন্য নিয়মাবলী মেনে চলুন। ডকুমেন্টেশনঃ পরীক্ষার ফলাফলগুলি দ্রুত রেকর্ড করুন এবং ভবিষ্যতের রেফারেন্স এবং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য ডেটা সুরক্ষিতভাবে সংরক্ষণ করুন।